Алюминийдик кастинг - бул компаниялардын көбү продуктарында колдонуп жаткан metallik бөлүгүүтү жасоо үчүн сузаша метод. Алюминийдик Gravity Die Casting бул бирокча процесстердин бирини түзätпейт, ал эле бөлүгүүтү жасайды. Бул процес малай-аралдардык жана ортоого чектеүчү бизнесдер үчүн бөлүгүүтү жасоо үчүн чоң маанилүү. Бул макалада сизге алюминийдик gravity die casting процесинин негизги улуттары, ушул процес қалай иштейт жана саноаттар үчүн башка маанилүүлүктери турат.
Көбүнчө, алюминийдик гравитационык шабакча кылуу процеси эле жогорку эмне эмес, сонунан кичине жана ортоой бизнесдер үчүн ал ачык эмес. Компаниялар үчүн бул чектен-чейин эле мисалдык, чунучу убакыттуу үстүнө коом tasarruf жана кемитилген техникалык талаптардын учурunda. Бул артыкчылыктар алюминийдик гравитационык шабакча кылуу компаниялар үчүн ар биринди жакшы варианти болуп саналат, анда даяр, узунгүлүк жана эсасийи компоненттери бар болсо да, жеткиликтүү болушу үчүн.
Эң жакшы өзгөчөлүкке ээ Gravity Die Cast бөлүгүнүн өзгөчөлүкке ээ беш маңызды фактор. Молд материалдын маңызды фактору. Молд туруктуу жана жагылган алюминийдин ыстыктыгынан кийин эле таза болушу керек жана коррозиядан караганда эле таза болушу керек. Молд камерынын дизайны да маңызды. Дизайн жагылган алюминийдин тиешелүү түрдө киргизүү жана молду толтуруу үчүн.
Чекит анда керек температурга жогорулат. Бул жогорулуш температурда чекит чекит түзөтүнө жол берет. Анын ичинен, экинчи натыйжада акыркы бөлүгө дефекттер чыгарылат, чунку температур аз болсо, чекит чекит түзүн толуу толтуру албайт. Кастинг үчүн чоң сапатты чекит пайдалануу да маанилүү, чунку акыркы натыйжа бардык керек спецификацияларды коюп жатат. Бул даярдамак мезгилдеринин даярлыгы акыркы бөлүктөрдүн тез-теzel жана куяштуу болушуна көмөк иле.
Бир нече чекит кастинг методдорунун бирине жарып чекитти жашоодук түзүгө сулуу менен киргизүү. Бул процесстер жашоодук тууралуу эмес
Биздин формаларымыз анык сапарлык жана даярлыкка туура келүүсүндө танымал. Тесттөө жабдыклarı форманын өнүктөө процесини ылайыкчылап берет. Анык тесттөө жабдыклары бар ылайык сапарлык башкару жолоюusu, ылайык формаларды өнүктөө үчүн ылайыкчылык. Сапарлык текшерүү бөлүмү эки анык үч координата менен жана 3D сканерлермен тигездүүлүкке таянганды. Формада үч күндөн кийин продукттүү тесттөөдөн кейин толук өлчөмдүк эсеп-чыгарма чыгаруу ваадын берет, ал 3D сканер эсеп-чыгарма эки күндөн кийин чыгарылат. Moldie ISO сертификаты бар өнүктөөчү болуп саналат.
Биздин жыйынтык логистикалык чечимдер эсебдөөдөн соңгө чейинки ырааттуулукку ийре берет. Биз убакытта жана тууралуу келүүгө карашып, жаңырлык отургуучу системаларды жана дүйнөдүн бардык бөлүктөрүндөгү көчөрөчүлөрдүн түрлүлүгүн пайдаланабыз. Moldie орноо алгандан бері жаango клиенттерге жана дүйнөдүн 20 дастан ташы көчүрүшү үчүн DHL, Fedex жана UPS менен кооперация кылды. Moldie дүйнөдүн бардык көчүрүшү үчүн жакшы пакетке алып, таандык, жуу жана вагонмен көчүрүшү бар.
Moldie 2008 жылы башта кийимдөө жана пластик элементтерге чечимдер көрсөткөн. 3000+ квадрат метрlik фабрика бул саламаттыктын эсасында дүйнөдөгү клиенттерди көздөөгө мүмкүндүк берет. Автомобилдик сектордогу, биз Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler жана GM сияктуу престиждуу брендтерге көмөк көрсөтүп жатабыз, ал тағы башка салалардын лидерлерине де, Schneider, Phillip жана IEK сияктуу. OEM/ODM кызматтарындагы ачкычтыкка каршы Moldie саны алга эмес; биз инновациянын партнерлору болуп, кийим дизайны, прототип жасоо, киши дизайн жана убакыттык кийим жасоо сияктуу тууралуу кызматтарды көрсөтөбүз.
Moldie-дагы инженерлердин чоң дизайн тажribaсы жана жолуу кеңештүү билим бар. Moldie ээ болгон бардык образцыларды сканерлешип, продукт өчөрүн жасаа берет. Мисоктуучу өчөрүн каралгандан кийин, мисоктуучунун бардык проектинде асандык жана суроо-жооп дизайнын жасоо үчүн шаблондуулашып баштаңыз. Moldie Инженердик Центринде 30-дан астам инженер жана техникалык аждарактар бар. Алар инженердик, дизайн симуляциясы, механикалык обработка, текшерүү жана биздин жасаган инструменттердин сапатын жана функциясын қалтырмай қызмет көрсөтө алат.