Კასტინგი არის უნიკალური მეთოდი, რომელსაც ადამიანები იყენებენ უამრავი ლითონის ნივთის წარმოებაში, რომელსაც ყოველდღიურად ვხვდებით. ეს პროცესი იმდენად მნიშვნელოვანია, რამდენადაც საჭირო პროდუქტების, მათ შორის ავტომობილების ნაწილების, ხელსაწყოებისა და სამედიცინო მოწყობილობების წარმოება. მაგნიუმი ხშირად გამოიყენება ამ ფისის პროცესში. რჲგა ვ თჱბპაკნჲ მატვპთალ ჱაღჲრჲ ვ ლვკგა, ნჲ მყზარა. მაგნიუმის გადაყრა - ეს არის მაგნიუმის გადაყლაპვა ღუმელში (ყველაზე ცხელი ღუმელი), შემდეგ კი გადაყლაპული მაგნიუმი ფორმის შეტანაში გადაყავთ. ა mold injector არის რაღაც მსგავსი ფორმის, რომელიც მოწოდებს მეტალს ბოლოს ფორმას. შემდეგი ტექსტი განხილავს ყველა პлюსს და მინუსს მაგნისის გამოყენებისა, განსხვავებული ტექნიკები მაგნისის გამოსახატვლად, როგორ გარანტირებენ მწარმოებლები, რომ იх პროდუქტები ხარისხიანია, და რომლის ინდუსტრიებშიც გამოიყენება მაგნისის გამოსახატვლა
Მაგნისის გამოყენება არჩევანია მწარმოებლები რამდენიმე მიზეზით. ერთ-ერთი მაგნისის დიდი საიდუმლო არის იმის მიხედვით, რომ ის საპარასკვიროდ მნიშვნელოვანად მიმართული მეტალია. ეს ნიშნავს, რომ ის იდეალურია ძალიან ძლიერი პროდუქტების შექმნისთვის, რომლებიც უნდა დარჩეს მიმართული მნიშვნელოვანი. მაგალითად, მაგნისის მანქანის ნაწილები დაგვეხმარება მანქანებს მეტ საწვავის მოხდენაში, რადგან ისინი ნაკლებია წონით. მაგნისი ასევე არის მრავალფეროვანი და მარტივად ხელმისაწვდომი მეტალი, რაც განსაზღვრავს მის არჩევას უფრო საშიში პროდუქტად მწარმოებლებისთვის განსხვავებული ნაწილების შექმნისას.
Გამოიყენეთ შემდეგი ტექსტი, რომ გაიგოთ კიდევ მეტი მიზეზი, რადგან магნისიური ლეგირები არ არის უკეთესი მასალა. ეს თვისება განსაზღვრავს, რომ მუშაობის პროცესში ჩართული მუშახანები უნდა იყნენ ძალიან ფრთხილები და უნდა დარწმუნდენ, რომ არ მოხდეს ავარიის შემთხვევა. მეორე პრობლემა არის იმი, რომ მაგნისი ძალიან რეაქტიული მეტალია, რაც ნიშნავს, რომ ის მარტივად შეიძლება გარემოს სხვა ინიექციური ინსტრუმენტები მასალებთან. ასე რომ, თუ მაგნისი არ არის სწორად დაცვილი, დროის განმავლობაში ის შეიძლება გაჭრდეს ან გავრცელდეს, რაც შეიძლება დაუშვას პროდუქციის ხარისხს და საfty
Მწარმოებლები გამოიყენებენ რამდენიმე ტექნიკას, რომ დარწმუნდენ, რომ მაგნისის ლეგირების პროცესი უსაფალად და სწორედ გაიმართა. ერთ-ერთი მეთოდი ეწოდება სამაგნისი ლეგირების გამოყენებას. ამ მეთოდით, გარემოს მაგნისი განსაზღვრულად გადაიტანენ სპეციალურად შექმნილ ფორმაში, რომელიც შექმნილია წარმოებისთვის. მეორე ძალიან გამართლებული თვისება არის იმი, რომ მიიღება ძალიან გład და ზუსტი პროდუქტის დასასრული — სადაც ზუსტია ყველაფერი.
Ბოლოს, გამოყენებულია ტექნიკა, რომელსაც ეწოდება მუდმივი ფორმების შემცემელი პლასტმასისთვის casting ეს იყენებს ფორმას და აქვს უსასრულო განმეორებადობა. ნაოპაგთლ ვ ეა ოპვკაჟრთ გჟთფკჲ გჟთფკჲ. ეს მიდგომა განსაკუთრებით სასარგებლოა მრავალი იდენტური პროდუქტის სწრაფი და ეკონომიური წარმოებისთვის და, შესაბამისად, გახდა საერთო უპირატესობა მწარმოებლებისთვის, რომლებსაც სჭირდებათ დიდი მოცულობის წარმოება.
Ერთ-ერთი უმნიშვნელოვანესი ასპექტი ნებისმიერი მაგნიუმის ტყვიის ინსტრუმენტების პროცესში არის ხარისხის კონტროლი. მწარმოებლებმა უნდა შეასრულონ საფუძვლიანი შემოწმებები ყალიბების პროცესის ყველა ეტაპზე, რათა უზრუნველყონ პროდუქციის წარმოება უმაღლესი სტანდარტების შესაბამისად. ეს მოიცავს მაგნიუმის თვითონ შემოწმებას, რათა დაადასტუროს მისი სისუფთავე და შეისწავლოს ყალიბი, რომ ნახოთ, არის თუ არა ზუსტი და თანმიმდევრული. ამიტომ, რათა თავიდან ავიცილოთ პრობლემები შემდეგში წარმოების პროცესში, არსებობს ხარისხის შემოწმება.
Სხვადასხვა ინდუსტრიაში, როგორიცაა ავტომობილები, აეროსკოპი და სამედიცინო მოწყობილობები, მაგნიუმის გადაყრა ჩვეულებრივი მოვლენაა. ავტომობილების სამყაროში, ავტომობილური მაგნიუმის გადასხმა მნიშვნელოვანია მსუბუქი წონის ნაწილების წარმოებისთვის საწვავის ეკონომიის შესანახად. მაგნიუმი საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს შექმნან ძლიერი და მსუბუქი ნაწილები, რომლებიც კრიტიკულია თანამედროვე ავტომობილებში.
Ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
Ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.
Ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.