საზღვაო ნაწილების შემუშავება ბევრი ფაბრიკებისთვის გადაწყვეტილი პრობლემა იყო. ნაწილების შექმნა, რომლებიც მერე ერთმანეთში ჩახვეული იქნებდნენ, ძალიან დიდ დროს, უნარს და მუშაობას მოითხოვდა. ალუმინის ლიტოვანი გადაჭრივა იმას უფრო მარტივად გახდინა, რომ სასურველი და მოსავალი ნაწილები შექმნას. ჩვენი გუნდი ძალიან გასარგებია, რომ გახდინათ ინდუსტრიაში თამაშის შეცვლის მომენტი, მიმოწვდომის უმეტესობას ალუმინის ლიტოვანი გადაჭრივის სერვისების მიერ, რომლებიც წვდომიან ჩვენს მომხმარებლების წარმატებაში.
სავარაუდოდ ძვირად არის მნიშვნელოვანი სწორი მასალებისა და ინნოვაციური ტექნოლოგიების გამოყენება, რომ შექმნას ალუმინიური ფორმები ინჟექციის მოდელირებისთვის კომპონენტები. ალუმინის ლიტოვანი გადაჭრივა შედგება ნაწილებში, რომლებიც არ არის მხოლოდ ძალიან სწორი, არამედ გამოიყურება საკმარისად კარგად. ეს უზრუნველყოფს, რომ ზღვარიანი დამუშავება კარგი იყოს და ნაწილები მარტივად ერთმანეთში ჩახვეული იქნებიან, როდესაც ნაწილები დასრულდება. ჩვენ Moldie-ში გამოვიყენებთ უახლეს ტექნოლოგიებს, რომ თითოეული პროექტი, რომელსაც ჩვენ განვიხილავთ, მიიღებს ჩვენი მომხმარებლების ლორის შესაბამისად. ეს შეიცავს ყველაფერს, იმის გამო, როგორც საბოლოო პროდუქტის მარაგი და ფუნქციონალი, ასევე მის გრძელვა.
ალუმინიუმის გარეკვევა Moldie-ის მოდელებით არის გარკვეული ვარიანტი განსხვავებული ტიპის ქარხნებისთვის. ეს განსაკუთრებით გამოსახატულია ინდუსტრიებისთვის, რომლებიც შესაბამისად აშენებენ მანქანებს, ჩანდაკებს და მედიცინურ მოწყობილობებს. ჯერ ერთ-ერთი ალუმინიუმის გარეკვევის მერიტი არის იმის მიხედვით, რომ ალუმინიუმი ძალიან მძიმე და გამძლევადია, ამიტომ შეიძლება გამოიყენოს ინტენსიურად გამოყენების განმავლობაში გარკვეული რისკის გარეშე. ასევე ის განსაკუთრებით მძიმეა სიგრივის წინააღმდეგ, რაც საჭიროა კომპონენტებისთვის, რომლებიც შეიძლება გა热心. და ალუმინიუმი მნიშვნელოვანად მიღმარია, რაც ხდის მას მარტივად არჩევად ნაწილებისთვის, რომლებიც უნდა იყოს ძალიან მძიმე, მაგრამ არა ძალიან მძიმე, როგორიცაა გირები და მანქანის ბლოკები.
ნაწილების შექმნა მერი დრო და უნარები მოითხოვდა, სანამ ალუმინიუმის გარეკვევა არ შესაბამისად გამოვიდა. ინდუსტრიებს უნდა იყო მორჩილი ხელოვნური შექმნაზე, რაც ხშირად იყო სამწუხაროდ მონოტონური და მიიღებდა შეცდომებს. მაგრამ ალუმინიუმის გარეკვევით ქარხნები შეძლებენ ნაწილების წარმოებას სწრაფად და ზუსტად. ეს მათ აძლევს შესაძლებლობას დიდი რაოდენობის კომპონენტების წარმოება მოკლე დროის განმავლობაში, რაც შესაბამისად მოთხოვნის შესაბამისად მუშაობს. ალუმინის გადახატვის ფორმა მთლიანად გადაცემულია ქარხნების მუშაობის გზა CAD-ის (კომპიუტერული დახარჯი) და 3D ბეჭდვის დახმარებით, რათა ინდუსტრიები ეფექტურია და მუშაობით მეტი ვარაუდი ვიდრე ისინი ყოველთვის იყვნენ; იнструმენტები, როგორიცაა ალუმინის გადახარჯი.
Moldie-ს ალუმინის გადახარჯი მრავალი წარმონაწილეობის შემთხვევაში გთავაზობთ ბევრი მონაწილეობას. მაგალითად, უფრო ზუსტი და ძალიან ძალიან შესაძლებელია და მაღალი დაზოგვა. ზოგადად, ალუმინის გადახარჯი შეგიძლია გახდეს როგორც მარტივი, ასევე ძალიან რთული ნაწილები ბევრად უფრო მარტივად, ვიდრე რამდენიმე სხვა მწარმოებლობის მეთოდი, რომელიც სხვანაირად რთული იქნება. ეს ასევე გაძლევთ ძალიან განმეორებად მეთოდს, რომელიც შესაძლებელია იგივე დონის ნაწილების წარმოება დრო შემდეგ დროზე გარკვეული დამატებითი მუშაობის გარეშე. ეს დაბალავს მუშაობის და ინსტრუმენტების ხარჯებს და ხდის ეს უკან უკან უკან ბევრი კომპანიის საუკეთესო არჩევანი.
სტანდარტული ალუმინის გავლენის პროცესი შედგება չარმეტი ნაბიჯისგან: ფორმის (გავლენის) გამოწვევა, მეტალის გათბობა, გავლენა და დასრულება. ჯერ ფორმა (ფორმა, რომელიც ხაზავს კომპონენტებს) გაიმართება და მის საფარდობებზე აპლიკირება გადასახარის საშუალება. ეს ალუმინის მეტალის სალახი განახლებს ფორმის ცხელი დღეებს და შემცირებს გავლენის პროცესში არსებულ სრულყოფილებას. შემდეგ, მეტალი გაითბობს და გადადის ღირებულად, სანამ ის ჩაინიჭებს ფორმაში. ღირებული მეტალი გაითბობს და გახდება მართკუთხა ფორმის. როგორც შექმნილია, კომპონენტები გადაიტანენ ფორმიდან და ნებისმიერი ადგილობრივი მასალა არ არის შემოღებული მის მოჭრის ან შეჭრის საშუალებით.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.
ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.
ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.