თქვენს სახლში ან სკოლაში ბევრი ნაწილია, რომლებიც შეგიძლიათ დაინახაოთ და რომლებიც წარმოიდგინება მეთოდით, რომელსაც ABS ჩასმის მოდელირება უწოდებენ. ეს პროცესი გამოიყენება ფართოდ და წარმოადგენს დამატებით და მუშა ნაწილების წარმოებას, რომლებიც შეძლებენ გამარჯვებას მძიმე გამოყენებაში. ეს იწყება ABS პლასტმასის ნაწილების ჭრილით. ეს მცირე ნაწილები, ან პელეტები, ჯერ გათბობულია, სანამ გადაიქცა მაღალი სი hust თეთრი სითხი. ეს გათბობული პლასტმასი შემდეგ ჩამოგვებულია სპეციალურ სადენის შიგთით, რომელსაც მოდელი უწოდებენ. მოდელირების შემდეგ, გათბობული პლასტმასი გამოცხადებულია და გახდება მაღალი. როდესაც გამოცხადებულია, ის გახდება მაღალი მაგრამ მოწყობილი კომპონენტი და ცუდობს ცოტა წინააღმდეგ ის გადაიჭრის.
ABS ინჟექციური მოდელირება საკმარისი მასალაა ძალიან გამძლე ნაწილების შესამზადებლად. ამ პროცესის საბოლოო შედეგის რამდენიმე მახასიათებელი არსებობს, რომლებიც განსაზღვრენ დაზიანებას ყოველდღიურ გამოყენების გამო. მაგალითად, ძალიან მნიშვნელოვანი მახასიათებელია ქიმიური რეზისტენცია, რაც ნიშნავს, რომ ABS პლასტმასა არ არის გამოწვეული ფართო ქიმიკალთა გამო. ეს უზრუნველყოფს მის გამოყენებას გegenებში, რომლებიც შეიძლება გა촉ვდეს გეგმილი თეთრი ან მოხუცლების განსაზღვრად, რაც ხდის მას მარტივად გამოყენებად ასეთი ზედაპირებისთვის.
სხვა მიზეზი, რატომ არის ABS გადაჭრივი მოდელირება ასეთი საშუალებადი, არის იმი, რომ ის შეძლებს გამართლებას განტოლებულად გამოყენების გარეშე. ეს ნიშნავს, რომ რამდენიმე რისიკან პროდუქტი ABS-ისგან ხდება ჩანაწერილი ადგილებში, სადაც ისინი შეიძლება გადაიტანონ დარტყმა, გადატანა ან სხვა ფიზიკური მოქმედებები. ამიტომ ბევრი ძლიერი, გამართლებული პროდუქტი, რომელიც შეძლებს რამდენიმე დონის მუშაობას, როგორც ბევრი თამაში, ინსტრუმენტები და ამაღლებით ავტომობილის ნაწილები, ხდება ამ მეთოდით.
ABS გადაჭრივი მოდელირება ასევე არის ძალიან ვერსატილური, რადგან ის შეიძლება შეიძახოს რამდენიმე გზით. почти ნებისმიერი ფორმა ან ზომა შეიძლება დაიწეროს საბოლოო პროდუქტისთვის, რაც შედგება უნიკალურ ნაწილებში კლიენტის საჭიროების მიხედვით. ABS გადაჭრივი მოდელირების პროდუქტი ხდება სასურველი დიზაინი - როგორც საბაზო ნაწილის, ასევე სირთულის დიზაინის შემთხვევაში. და, პროცესი შეიძლება ჩამოვა საფერადოები, პიგმენტები და სხვა შევსებები, რომლებიც შეცვლის ფერს და ტექსტურას პროცესში, რაც შეადგენს მეტი პერსონალიზაციას პროდუქტებისთვის, რომლებიც უნდა გამოიყენონ სასურველი გამოყენებისა და შეხების მიხედვით.
და ეს წარმოების პროცესი почти არ ქმნის ნაკლებს. პლასტმასის ნაკლები, რომლებიც არ შეიძლება გამოიყენონ, შეიძლება გავრცელდეს და გამოიყენონ სხვა ნაწილებად. ასეთი образом, ABS ინჯექციური ფორმირება არის ეკოლოგიურად მისაღები. ეს არის უფრო წყნარი მეთოდი ნაწილების წარმოებისათვის, რადგან პლასტმასი შეიძლება გავრცელდეს და პროცესი უფრო მეტად პრევენცია აკონტრილებს გადასახადებს, ვიდრე ტრადიციული მეთოდები, რომლებიც გადააქვთ ნაკლებს დამალულ ადგილზე.
ერთ-ერთი გზა, რომელიც ის ამატებს, არის სპეციალური ინსტრუმენტების გამოყენება, რომლებიც ცნობილია როგორც კომპიუტერული დიზაინი (CAD) და კომპიუტერული შემუშავება (CAM) ტექნოლოგია. ეს ინსტრუმენტები მძიმედ მართავს ინჟექციულ ფორმირების პროცესს, რათა დარწმუნდეს, რომ ყველა ნაწილი წარმოიდგენს ერთი ზომით და ერთი სპეციფიკაციით. რადგან ისინი ასევე მძიმედ მართავს პროცესს, ისინი შეძლებენ დარწმუნებას, რომ თითოეული ნაწილი სრულყოფილად ჩაეხმარება ერთმანეთში, რათა მუშაობდეს სრულყოფილად საბოლოო პროდუქტში. არამატებით, ინჟექციული ფორმირების ფორმების შექმნას უნდა გავლილი იყოს მაღალი ზუსტობით, რაც ასევე გაიზარდება საბოლოო ნაწილის ხარისხი.
საბოლოოდ, ეს მეთოდი ABS-ის ინჯექციური მოდელირებისა შიგთიანად ცნობილია კვალიტეტული კომპონენტების გარანტირებისთვის სწორი ფუნქციონალით. ახლა, ამ პლასტმასა იყოფა იდეალური მასალა გამოყენებისთვის არსებითი ადგილების კონსტრუქციისა და ტესტირებისა უმეტესობაში გამოყენების შემთხვევებში, რადგან ის ძლიერი, გამდიდრების მაღალი და მოხერხების მაღალია. ABS-ის ინჯექციური მოდელირების პროცესი ძალიან კონტროლირებული და ზუსტია, რაც მიიყვანს თითოეული კომპონენტის მაღალი სტანდარტის მისაღებას. ეს გამოწვევს დასანდობას კომპანიებში და მომხმარებლებში პროდუქციის კვალიტეტისა და გამართლების მიმართ.