以前の記事では、マグネシウムアルミニウム合金の命名について説明しました。これは非常に重要です。多くの部品は圧力に耐えられるほど強度が必要ですが、重すぎると移動が困難になるためです。例えば、この材料で作られた部品は最終製品よりも軽くなります。この重量の軽減により、これらの部品をさまざまな場所に輸送するコストが削減され、経済的なメリットが得られます。
さらに、マグネシウムアルミニウム合金の寸法精度は非常に高いです。これにより、デザインの複雑さをさらに高めることができ、マグネシウムアルミニウムのダイカストによって製品の生産が可能になります。それは、この素材が小さなスペースや複雑なデザインを通るのに容易だからです。このような複雑な形状を作ることができる能力により、その後の加工や溶接などの二次作業を大幅に減らすことができます。これにより、部品を作る過程での時間と費用を節約でき、企業にとって大きな助けとなります。
航空宇宙分野では、マグネシウムアルミニウム合金が窓枠や飛行機の座席など、強くて軽い部品に使用されています。これらの部品は、飛行時の力に耐え、乗客を保護するのに十分な強度が必要ですが、同時に飛行機が効率的に飛べるほど軽量でなければなりません。このような貴重な性能は特に電子機器で使用され、スマートフォンやラップトップなどのデバイスの主な材料として使われます。ここで、軽量かつ耐久性のある部品が極めて重要です。そのため、マグネシウムアルミニウム合金はさまざまなセクターと機能で広く使用されています。もう一つの利点は、型抜きがしやすいことです。 マグネシウム合金型 鋳造 適切なフィット感と寸法を持つ部品の製造を容易にします。これは、製造における全体的な品質向上において非常に重要です。各部品を同じサイズで製造し、正確に組み合わせることで、すべてが正常に動作することを保証します。この細部への配慮は、特に異なる製品の仕様が満たされていることを確認するために重要です。
マグネシウムアルミニウム合金は、高圧ダイカストで使用された場合、多孔性（最終製品における穴や隙間）などの問題を軽減します。欠陥数の削減により、部品の品質と性能が向上します。このモールドは マグネシウムダイカスト このプロセスは、強くて耐久性のある薄肉部品の生産も可能にします。これは、重量と材料コストを削減するのに役立ち、製品をより効率的かつ費用対効果の高いものにします。
しかし、さまざまなモールドがあります 高精度マグネシウム合金ダイカスト 技術があり、それぞれの鋳造技術には利点と欠点があります。ホットチャンバーダイカストを他のダイカスト方法と比較するためのベン図は、これらの違いを示します。ホットチャンバーダイカストは、小型部品に最も効果的な一般的なプロセスです。一方で、コールドチャンバーダイカストは大型部品に最適です。したがって、サイズに応じた方法の適切な選択が重要です。
その他にもいくつかの方法があります－真空ダイカストは、部品の気孔率を低減し、表面仕上げを改善するために使用されます－圧縮鋳造は、より重く、非常に固体の部品を得るために使用されます。モルディーは、さまざまな技術や方法を使用して部品を製造する異なるアプローチを組み合わせているため、特定の時間にこれらの複数のプロセスを使用および組み合わせることで、各購入者にとって異なるニーズに正確に対応する良質な製品を生産でき、材料の無駄も少なくなります。
当社の金型はその卓越した品質と精度で知られています。試験設備は金型製造プロセスを保証するための不可欠な手段です。高品質な品質管理チームと精密な試験設備が、高品質な金型を作り出す保証となります。品質検査部門には2台の高精度な三次元座標測定機と3Dスキャナーが備わっています。Moldieは製品試作後3日以内に全サイズ報告書を発行し、2日以内に3Dスキャン報告書を発行することをお約束します。MoldieはISO認証を持つサプライヤーです。
モルディーは2008年以来、射出成型およびプラスチック部品のソリューションを提供しています。3000平方メートルを超える設備により、私たちは世界中のクライアントにサービスを提供できます。自動車業界では、メルセデス・ベンツ、フォルクスワーゲン、アウディ、マセラティ、クライスラー、GMなどの有名ブランドにサービスを提供し、シュナイダー、フィリップ、IEKなどの他の分野のリーダーにも対応しています。OEM/ODMサービスにおける優れた評判を持つモルディーは、単なるメーカーではなく、イノベーションパートナーです。部品設計、プロトタイプ作成、金型設計、大規模な金型生産を含む包括的なサービスを提供します。
包括的なロジスティクスソリューションでは、注文処理から最終配送までの一貫したサービスを提供します。最先端の追跡システムとグローバルなキャリアネットワークを活用し、確実で安全な配達を保証します。設立以来、Moldie. は世界中の50社以上の顧客および20か国以上に専門的なソリューションを提供してきました。Moldie はDHL、Fedex、UPSと提携し、迅速なサンプル配送を実現しています。Moldie は適切な梱包方法で海上、航空、鉄道輸送に対応し、グローバルな輸送を行っています。
モルディーのエンジニアは広範な設計経験と包括的な開発知識を持っています。モルディーは提供されたサンプルをスキャンし、製品の青写真を作成します。顧客が青写真を確認して承認すると、顧客の既存プロジェクトに基づいて金型の組み立てと図面設計を開始できます。モルディー・エンジニアリング・センターには30人以上のエンジニアや技術者がおり、エンジニアリング、設計シミュレーション、加工、検査までを担当し、私たちが構築した金型の品質と機能をサポートおよび保証します。
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