噴霧型加工

プラスチック部品は、インジェクション成形と呼ばれるプロセスで作られます。これは、ペレットと呼ばれる小さなプラスチックの粒から始まります。ほとんどの場合、これらのペレットが機械の中で溶かされるプロセスがあります。これにより、ペレットは液体になります。溶けた液体状のプラスチックは、特別な形状である型（金型）に押し込まれます。この型は、完成品と同じ形状に正確に作られています。プラスチックが溶けて液体になり、型に注入された後、型は冷却されます。そして、冷えた後にプラスチック部品を取り出します。例えば、私たちが日常的に扱う多くの製品は、それがおもちゃ、容器、または部品であっても、裏でこの成形によって作られています。これは、私たちの日常生活で遭遇するプラスチック製品を作る際の重要なステップです。

射出成形は多くの熱と圧力を使います。これは、最初の部品を作るときに知っておくべきことです。プラスチックペレットは液体になるために非常に高い温度で加熱する必要があります。その後、この熱いプラスチックは大きな圧力で型に押しこまれます。その圧力は、液体が型のすべての部分と完全に接触することを確保するために必要です。それが射出成形機がかなり大きく、強力である理由の一つです。したがって、それらは溶融したプラスチックを迅速かつ素早く型に押し込むための十分な力を生成する必要があります。