Պլաստմիկ մասերը արտադրվում են ներարկման ձեւավորման գործընթացով: Սկսվում է պլաստիկի փոքրիկ կտորներով, որոնք կոչվում են պելետներ: Շատերը ունեն մի գործընթաց, որի ընթացքում մետաղադրամները հալվում են մեքենայում: Սրանք կվերածվեն կաթիլների եւ կաթիլների կաթիլների: Երբ հեղուկ պլաստիկը հալվում է, այն ստիպված է դառնում հատուկ ձեւ, որը հայտնի է որպես մոլդ: Մուլտֆիլմը ձեւավորվում է հենց պատրաստի արտադրանքի ձեւին համապատասխան: Երբ պլաստիկը հալվում է հեղուկի մեջ եւ մտնում մուլտին, մուլտը սառչում է: Այնուհետեւ պլաստմասե մասը հանվում է, երբ սառչում է: Օրինակ, ձեւավորումը այն միջոցն է, որով մենք ամեն օր մեր դահլիճների հետեւում արտադրում ենք շատ արտադրանքներ, լինի դա խաղալիք, բեռնարկղ կամ մասեր: Սա կարեւոր քայլ է պլաստիկ արտադրանքների արտադրության համար, որոնց մենք հանդիպում ենք մեր առօրյա կյանքում:
Ինյեկցիոն ձևավորումը օգտագործում է շատ ջերմություն և ճնշում, և դա պետք է գիտել, երբ ստեղծում եք ձեր առաջին հատերը: Պլաստմասային գլուխները պետք է ջերմել շատ ջերմ ջերմության միջավայրում, որպեսզի դա դատարկվի: Դրանից հետո, այս ջերմ պլաստիկը հետո դեպի ձևափոխիչն է սեղմում շատ ճնշումով: Այդ ճնշումը պահանջվում է, որպեսզի համոզվենք, որ հեղուկը լինի լիքիդային կոնտակտ ձևափոխիչի բոլոր մասերի հետ: Դա էլ մեկ պատճառն է, որովհետև ինյեկցիոն ձևավորման մաքնիները շատ մեծ են և ուժեղներ են: Այնպիսին էլ պետք է գեներացնեն բավական ուժ, որպեսզի արագ և արագ սեղմենք լիքիդային պլաստիկը դեպի դիմադրություն:
Եկան շատ գործոններ, որոնք կարող են ազդել ինյեկցիայի մուրավում ստացված պլաստմասային մասերի որակի վրա: Ահա որոշ այդ բաները՝ թե որքան ջերմ է մուրավը, թե որքան ճնշում օգտագործվում է պլաստմասային մասերի դفعի համար և թե որքան ժամանակ է պահում պլաստմասը հոռանալու համար մուրավում մուրավացած հերթից հետո: Դրա գործոնների ճշգրտ սահմանումը կարևոր է լավ որակի մասեր ստանալու համար: Կարող է առաջացնել խնդիրներ վերջնական արդյունքում, եթե որևէ դրանցից սխալ է:
Սա մեկ է այն եղանակներից, որով կարելի է ստեղծել դարձնական պլաստմասային մասեր՝ համակարգչային ծրագրերի միջոցով: Այդպիսի ծրագրերը հայտնի են որպես միմանդերի ծրագրեր: Դրանք կարող են օգտագործվել ինժեներներին՝ ցույց տալու համար, թե ինչպես կազմակերպելու դեպքում օրինակ ջերմությունը և ճնշումը՝ ինչպես կազդի ստացված մասերի վրա: Այսպիսով, ինժեներն կարող են փորձել տարբեր գաղափարներ և գտնել օպտիմալ կարգավորումները՝ առանց յուրաքանչյուր անգամ ֆիզիկական մուրավ ստեղծելու: Սա խանութ և գումար է խանգիստում, և համոզվելու է, որ ստացված մասերը լավ որակի են:
Օրինակ, մուտքագրող մոլդի պրոցեսը բարձրացնելու համար՝ սMOOTH մոլդը կարող է նำն ավելի գեղեցիկ և պակաս դեfective մասեր։ Մոլդի մակերևույթի ավելի լավ ավարտը, ավելի հեշտ է պլաստմասային դուռելը դուրս գալիս է, և վերջնական արտադրանքի ներկայացումը դառնում է ավելի լավ։ Եվ նաև, պետք է ընտրել ճիշտ պլաստմասային նյութը՝ որպեսզի համոզվեք, որ որոշակիությունը կարող է ապահովել։ Օրինակ, որոշ պլաստմասային նյութերը ուժեղ են, բայց խարդալիությամբ, որը կարող է ազդել վերջնական արտադրանքի աշխատանքի վրա։
Դեֆորմացիան տեղի է ունենում, երբ մասը տաքում է տարբեր արագություններով, որը նույնիսկ կարող է նրան ծավալեցնել կամ պտույտ տալ։ Սա կարող է տեղի ունենալ, եթե մոլդը սխալ տեմպերատուրային է, կամ եթե պլաստմասայինը տաքում է ավելի արագ որոշ տիրույթներում։ Սինկ նշանները փոքր դիմպլեներ են, որոնք կարող են ձևավորվել մասի մակերևույթի վրա, երբ պլաստմասայինը տաքում է ավելի արագ, ստեղծելով դիմպլե։ Ֆլաշը այն է, երբ ավելի շատ պլաստմասային նյութ գնացում է մոլդին, ինչպես նաև ավելի շատ դուրս գալիս է մասից, որը դառնում է անկարգ։
Նոր գաղափար՝ 3D տպիչով մոլդերացում միջոցով տպագրություն: Այս տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս ինժեներին կառուցել բարդ մոլդեր, որոնք դժվար է ստանալ تقليստ տեխնիկայով: Մոլդերի ստեղծման ժամանակ արագ և ճշգրիտ մոլդեր կարող են դիզայն և կառուցվել 3D տպիչի օգնությամբ: Դավան այդ դեպքում, մոլդի պահանջատության առանց կարող են ստեղծվել նաև մասնիկներ: Սա նշանակում է, որ արտադրանքները կարող են արտադրվել ավելի արագ և պակաս նախատեսված նյութերի հավաքմամբ:
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
