De amikor gyáraknak kell dolgokat termelni faleszből, ők egy olyan folyamatot használnak, amit befúrásos formázásnak neveznek. Ez a módszer nagyon terjedt, mivel lehetővé teszi a gyárak számára a faleszből készült termékek hatékony termelését nagy mennyiségben. Forma Készítése A befúrásos formázás első szakaszai a forma készítése. Ez egy fémmetaggal üres térrel, amit forma névű formának hívunk. Ez a üres tér az ellentéte annak a résznek, amit a gyár tervez termelni. Amint a forma elkészül, a következő lépés a folyékony falesz betöltése az üres térbe. Ezt a folyékony faleszt úgy melegíti, hogy láthatóan fénymozgató ujjal is önteni lehet. Azután, miután a faleszt öntötték, azt kell hűteni. Amikor lehűl, megkoppan és a forma alapján felvegezi a tervet. Amint a falesz lehűlt, a gyár levonja a formát, és a szilárd falesz rész készen áll a használatra. Így található befúrásos formázási folyamat sok közös tárgy termelésében a napi életünkben, például játékokban, bútorokban, járművekben.
Míg korábban a terésszerű részek gyártása igen hosszú ideig tartott, a technológiai fejlesztések miatt jelentősen gyorsabbá és hatékonyabbá vált a terésszerű részek gyártási folyamata! Mostantól a gyárak olyan gépeket rendelkeznek, amelyek programozhatók, hogy néhány óra alatt százainak vagy ezernek azonos darabjait termeljék. Ez lehetővé teszi nekik, hogy nagy mennyiségű terméket gyorsan gyártanak, ami előnyös a vásárlói kereslet telítéséhez. Ezek mellett robotkarok segítségével is termelik őket. A robotkarok képesek arra, hogy feléméljék és helyezzék el a formákat valamint a terést, ami tovább segíti minden gyorsítását. A technológia fejlődésével még több érdekes eszköz és módszer fog jelenni, ami megkönnyíti és gyorsítja a terésszerű komponensek gyártását, mint korábban.
Mert amikor befektetéses formázási részeket gyártasz, olyan fontos biztosítani, hogy minden egyes rész pontosan ugyanaz legyen. Ezt minőségbiztosításnak nevezzük. A minőségbiztosítás alapvető folyamat, mivel biztosítja, hogy a kész termék megfeleljen a cég minőségi szabványainak vagy a vevők vármintezéseinek. Speciális érzékelők követik nyomon a tömörített anyag hőmérsékletét és nyomását, amíg a gyárakban formázzák. Így ellenőrizhetik, hogy minden pontban helyén van. Továbbá óvatosan ellenőrizzik a kész részeket annak biztosítása érdekében, hogy nincsenek hibák vagy hiányosságok. Ha bármi probléma derül ki, azt megoldják, mielőtt a részek eljuttatásra kerülnek a vevőkhöz. Ez egy fontos lépés annak biztosítása érdekében, hogy minden termék biztonságos és hatékony legyen, ezért a minőségbiztosítás döntően fontos.
A befúrásos alkatrészek különféle anyagokból gyártva lehetnek. A polipropén, a poliéten és a PVC, vagyis a polivinilklóríd egyesik az egyik leggyakrabban használt anyagok között. Ipari kémiai anyagok – amelyeket a gyárak a termelés költsége, illetve erősségük vagy rugalmasságuk függvényében választanak ki. Például, különböző projektekhez különböző anyagokra van szükség attól függően, hogy a rész milyen célra kerül felhasználásra. Az elmúlt néhány évben sok gyár újrahasznosított vagy bontakozó téglábanyagokat használ, ami baromire kedvezőbb választást jelent, mivel csökkenti a hulladékot és a terhelést a környezetre. Ezek az anyagok kiválasztásával a gyárak segítenek a bolygó védelmében, minőségi termékeket gyártanak, miközben figyelembe veszik a termelés és a hulladék hatásait a környezetre.
A fenntarthatóságra vonatkozó tudatosság növekedéssel egyre több gyár keres megoldásokat az üzleti tevékenységük környezetbarátabbá tételére. Ezt biodegradálható vagy újrahasznosítható plastikok, valamint olyan anyagok használatával érik el, amelyek kevesebbet vesznek el a Föld erőforrásaira. Emellett néhány gyár át is tér azon berendezésekre, amelyek szemétmérnöki részeket hajítanak, és ezeket már megújuló energiát (például napfényt vagy szélenergiát) használva működtetik. Ezek az energiaforrások felhasználásával csökkenthetik a környezetre gyakorolt hatásukat. Egy olyan cég, amely a fenntarthatósági kihívást vállalja, a Moldie: mindazokat a fontos lépéseket teszi, hogy védekezzen a bolygón, miközben még mindig olyan nagyszerű termékeket gyárt, amelyek szükségesek az embereknek.