Azonban a súrlap-forma gyártó egy speciális fajta fémmegytes termelés. Ez a technika abban áll, hogy olyan fémcsavarokat használnak, amelyeket majd formába öntnek, és utána hűtik le és szilárdítják. Ez a módszer nagyon fontos, mivel sok közismert tárgyat alkot, például az autók komponenseit, a gyerekek játékeit vagy a lakásban használt konyhai eszközöket. Az egyik ilyen cége, amely ezt kiválóan csinálja, a Moldie. Ők szakértők modern technológiák és okos megoldások felhasználásában a magas minőségű termékek gyártásához.
Mióta ütéses öntött részek egy fémöntő folyamat, a die casting formásító első lépése egy formáképzés. A szabadalmak egy olyan üres alak készítésének módját adják, amely általában kemény anyagokból, például fémből vagy acélból épülnek. Amint a forma elkészült, forró fémfolyadékot öntenek bele. Ez a fém hihetetlenül forrós, és könnyedén folyik a forma alakjába. Amint a fém megtelte a formát, hagyják lehűlni. A fém megmerevedik, miután lehűlt, hogy kemény legyen. Amint a fém teljesen merev lett, a formát törik el, hogy felhozzák a kész darabot. Tehát a módszer nagyszerű dolga, hogy különféle alakzatokat és méretekben teremthet termékeket, amelyek másképp nehezen gyártathatók lennének. A die casting formásító egyik leggyakrabban használt folyamata annak az okán, hogy rövid idő alatt ugyanazt a terméket gyártani tudja, és legfontosabb, mindig ugyanazt és konstans marad.
Jól képzett alkalmazottak, akik tudják, mit csinálnak, alapvetően fontosak a súlyozott öntési formák gyártásában. Ezek az alkalmazottak ismeretekkel rendelkeznek fémekről és azok viselkedéséről, amikor melegednek és lehűlni kezdnek. Emellett betanítást kapnak arra, hogyan kell működtetni a gépeket és ellenőrizni a termékek minőségét. A készséges munkavállalók megmaradtának biztosítása érdekében a Moldie beruházik magas technológia-jú eszközökbe és eszközökbe. Ez lehetővé teszi a dolgozóik számára, hogy a legjobb minőségű termékeket gyártsák. A Moldie szakterületi számítógépes tervezési szoftvert használ, ami lehetővé teszi nekik, hogy gyorsabban és nagyobb pontossággal hozzanak létre terveket és modelleket. Ezzel biztosíthatják, hogy a termékek teljesen illeszkedjenek és pontosan működjenek.
Sok iparág van, amely igényel súlyozott öntési formát. Ezek a fémtermékek kereslete növekszik a világszerte zajló üzleti bővülés miatt. Például, Öntési forma a vázatechnikák számos autókomponens készítésére használnak az autóiparban. Ugyanez igaz repülőgépek és raketák részeinek gyártására is a repülészeti iparban. A Moldie tudja, hogyan kell kielégíteni a különböző iparágak vészhatósági igényeit, ezért mindig megpróbál új módszereket fejleszteni a javítás érdekében, a költségek csökkentése és a minőség jobbá tétele végett. Az önök elkötelezettsége folyamatosan tart, hogy jobb termékek legyönnek, ami felhozta őket a versengő tér tetejére.
Fontos szempontok egy ütőformás öntőműhely kiválasztásakor, amivel együtt szeretne működni. A cégnek olyan gyártót kell keresnie, amely rendelkezik e területre vonatkozó bőséges tapasztalattal és ismerettel. Emellett olyan vállalkozást kell választania, amely megfelelő településeket és eszközöket birtokol. A megbízható és hiteles cégek minősége mindig tanúsított. Az üzem helye egy másik kulcsfontosságú tényező. A cég hamarosan akarja, hogy az ügyfelek kezébe kerüljön a termék. A Moldie teljes mértékben megfelel ezeknek a fontos kritériumoknak, és a vevők biztosak lehetnek abban, hogy minőségi termékeket és szolgáltatásokat kapnak tőlük.
A gépzetes formavalmi ipar jelentősen fejlődött az idők során a technológiai haladások hatására. A gyártási folyamat során robotokat használnak, amelyek mind gyorsabbnak, mind pontosabbnak teszik a dolgokat. Az automatizálás lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy alacsonyabb költségekkel termeljenek több terméket, így mind a termelőket, mind a fogyasztókat megsegítve. Egy további izgalmas terület a 3D nyomtatási technológiában rejlik. A nem konvencionális alakú és méretű formák készítésének kihívásai csökkentek a 3D nyomtatás bevezetésével. Nemcsak sokkal gyorsabb ez a folyamat a hagyományos módszerekhez képest, de nagyobb pontosságot is engedélyez. A Moldie nagy összegű befektetést tett ezen új Öntési ligaturás aliumínium technológiákba, biztosítva hatékony gyártási folyamatokat és magas minőségű termékeket.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
