Azonban a súrlap-forma gyártó egy speciális fajta fémmegytes termelés. Ez a technika abban áll, hogy olyan fémcsavarokat használnak, amelyeket majd formába öntnek, és utána hűtik le és szilárdítják. Ez a módszer nagyon fontos, mivel sok közismert tárgyat alkot, például az autók komponenseit, a gyerekek játékeit vagy a lakásban használt konyhai eszközöket. Az egyik ilyen cége, amely ezt kiválóan csinálja, a Moldie. Ők szakértők modern technológiák és okos megoldások felhasználásában a magas minőségű termékek gyártásához.
Mióta ütéses öntött részek egy fémöntő folyamat, a die casting formásító első lépése egy formáképzés. A szabadalmak egy olyan üres alak készítésének módját adják, amely általában kemény anyagokból, például fémből vagy acélból épülnek. Amint a forma elkészült, forró fémfolyadékot öntenek bele. Ez a fém hihetetlenül forrós, és könnyedén folyik a forma alakjába. Amint a fém megtelte a formát, hagyják lehűlni. A fém megmerevedik, miután lehűlt, hogy kemény legyen. Amint a fém teljesen merev lett, a formát törik el, hogy felhozzák a kész darabot. Tehát a módszer nagyszerű dolga, hogy különféle alakzatokat és méretekben teremthet termékeket, amelyek másképp nehezen gyártathatók lennének. A die casting formásító egyik leggyakrabban használt folyamata annak az okán, hogy rövid idő alatt ugyanazt a terméket gyártani tudja, és legfontosabb, mindig ugyanazt és konstans marad.
Jól képzett alkalmazottak, akik tudják, mit csinálnak, alapvetően fontosak a súlyozott öntési formák gyártásában. Ezek az alkalmazottak ismeretekkel rendelkeznek fémekről és azok viselkedéséről, amikor melegednek és lehűlni kezdnek. Emellett betanítást kapnak arra, hogyan kell működtetni a gépeket és ellenőrizni a termékek minőségét. A készséges munkavállalók megmaradtának biztosítása érdekében a Moldie beruházik magas technológia-jú eszközökbe és eszközökbe. Ez lehetővé teszi a dolgozóik számára, hogy a legjobb minőségű termékeket gyártsák. A Moldie szakterületi számítógépes tervezési szoftvert használ, ami lehetővé teszi nekik, hogy gyorsabban és nagyobb pontossággal hozzanak létre terveket és modelleket. Ezzel biztosíthatják, hogy a termékek teljesen illeszkedjenek és pontosan működjenek.
Sok iparág van, amely igényel súlyozott öntési formát. Ezek a fémtermékek kereslete növekszik a világszerte zajló üzleti bővülés miatt. Például, Öntési forma a vázatechnikák számos autókomponens készítésére használnak az autóiparban. Ugyanez igaz repülőgépek és raketák részeinek gyártására is a repülészeti iparban. A Moldie tudja, hogyan kell kielégíteni a különböző iparágak vészhatósági igényeit, ezért mindig megpróbál új módszereket fejleszteni a javítás érdekében, a költségek csökkentése és a minőség jobbá tétele végett. Az önök elkötelezettsége folyamatosan tart, hogy jobb termékek legyönnek, ami felhozta őket a versengő tér tetejére.
Fontos szempontok egy ütőformás öntőműhely kiválasztásakor, amivel együtt szeretne működni. A cégnek olyan gyártót kell keresnie, amely rendelkezik e területre vonatkozó bőséges tapasztalattal és ismerettel. Emellett olyan vállalkozást kell választania, amely megfelelő településeket és eszközöket birtokol. A megbízható és hiteles cégek minősége mindig tanúsított. Az üzem helye egy másik kulcsfontosságú tényező. A cég hamarosan akarja, hogy az ügyfelek kezébe kerüljön a termék. A Moldie teljes mértékben megfelel ezeknek a fontos kritériumoknak, és a vevők biztosak lehetnek abban, hogy minőségi termékeket és szolgáltatásokat kapnak tőlük.
A gépzetes formavalmi ipar jelentősen fejlődött az idők során a technológiai haladások hatására. A gyártási folyamat során robotokat használnak, amelyek mind gyorsabbnak, mind pontosabbnak teszik a dolgokat. Az automatizálás lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy alacsonyabb költségekkel termeljenek több terméket, így mind a termelőket, mind a fogyasztókat megsegítve. Egy további izgalmas terület a 3D nyomtatási technológiában rejlik. A nem konvencionális alakú és méretű formák készítésének kihívásai csökkentek a 3D nyomtatás bevezetésével. Nemcsak sokkal gyorsabb ez a folyamat a hagyományos módszerekhez képest, de nagyobb pontosságot is engedélyez. A Moldie nagy összegű befektetést tett ezen új Öntési ligaturás aliumínium technológiákba, biztosítva hatékony gyártási folyamatokat és magas minőségű termékeket.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.