Egyszer, sokáig lenne, volt egy különleges anyag – az alumínium. Néhány ember mindenféle alumínium terméket készített, például sodavas után, repülőgép részeket, és még autókat is. Injekciós részek . Ez azért van, mert az alumínium könnyű és erős, így tökéletes sok termék számára. Ahhoz, hogy az alumíniumot olyan hasznos dolgokká alakítsák, szükségük volt egy olyan dologra, amit formáknak nevezünk. És a formák kulcsfontosságúak az alumínium számára: ők segítenek azon alumínium-termékek alakításában, amelyeket nap mint nap használunk. A formák nagyon fontosak, mivel segítenek abban, hogy az alumínium-termékek megkapják azt a formát, amelyet minden nap használunk.
Van egy specifikus folyamat, amit az emberek alkalmaznak alumínium-formák készítésére erőssal. Valaki tervezi a formát eleinte. Ez a terv szabványként szolgál, bemutatva, hogy milyen lesz az végső alumínium termék és hogyan kell alakítani. A végeredmény sorsa attól függ, hogy jó tervet készítenek, hiszen ez határozza meg, hogy a végtermék hogyan fog kinézni. Amikor a tervezés befejeződött, egy olyan anyagot használnak, amit „eszközhúr”-nak neveznek, hogy a forma modelljét készítsék. Ez olyan, mint a valós forma próbaverziója. Segítséget nyújt a valós forma fejlesztésében, amely robusztus fémmel, például acél vagy alumínium készül. Amikor a forma elkészült, a felhasználók ömlékos alumíniummal töltik ki, hogy elérjenék a végterméket. Ezen folyamat segítségével rövid idő alatt számos azonos alumínium tárgyat is előállíthatnak.
Az alumíniumformák készítése drágaként és időigényes lehet. Egy megközelítés az, hogy számítógépes programokra támaszkodunk, amelyeket "CAD-ként" ismernénk, ami rövidítés számítógéppel segített... injekciós eszközölés tervezés. Ezek a programok segítenek a tervezőknek abban, hogy digitálisan hozzák létre a formát a számítógépen, így megtekinthetik, hogyan néz ki előtte a gyártás. Ez időt és pénzt takarít meg nekik, mivel könnyedén változtathatnak a dolgokon a számítógépen, nem kell újra kezdeni tiszta lapról. Az idő csökkentése rápid prototipizáció eljárás alkalmazásával is megoldható. Ez a technika nagytechnológiai 3D nyomtatást használ annak érdekében, hogy gyorsan termeljen egy forma modellt. Megpróbálhatja, hogy működik-e ez a 3D modell, mielőtt elkészítené az aktuális formát. Ezek a modern folyamataknak az alkalmazása segít a gyártóknak abban, hogy gyorsabban és egyszerűbben készítsenek formákat.
Soha nem maradhat túl későn vagy túl hamar, hogy a tervezőkkel szemben állandó kihívás álljon, amikor új és innovatív megközelítéseket kell kidolgozni jobb alumínium formák létrehozásához. Ezek közé tartozik a úgynevezett "hűvös formák" használata, amelyek nemcsak hűtik az alumíniumot, hanem gyorsabban hűtik azt a pour befejezése után. Okozza az alumínium moldavató gyorsabban keményüljön meg és megtartsa alakját. Egy másik innováció a „vakuum formák”, amelyek vakuummal szivarnak ki a formából a távozó levegőt. Ez egy fontos lépés, mivel a levegő eltarthatóan buborékokat hoz létre, amelyek gyengítik a végterméket. Léteznek még „szénkitapintó formák” is, amelyek wax alakzatot használnak a forma készítéséhez. Amikor eltűnőzik a wax, az ideális üres tér marad az alumíniumnak. Használni is lehetnek „homokformák”, amelyek homokot csomagolnak egy alakzat köré a forma készítéséhez. Ez segít abban, hogy az alumínium termékek pontosan és hatékonyan legyártottak.
Jó minőségű formák alumíniumból készülve járulnak hozzá az végső alumíniumtermékek jobb minőségéhez. Ezek a fajta formák részletes tervezésen alapulnak, és gyakran anyaggal fedik el, ami a felületet szuper simán teszi. Az alumínium könnyen megragadhat és elkapcsolódhat egy rosszul előkészített formában, ezért egy sima felület alapvető a formázási folyamat során. Ez egy szép, egyenletes terméket eredményez, amely estétikus és jól működik. Jó formák az is legjobb módja annak, hogy minimalizálják a problémákat, például a légbobrokat, amelyek meggyengesíthetik a terméket és rövidebb élettartamot eredményezhetnek. Minőség alapján termel: Amikor a gyártók a minőségre összpontosítanak, segítségükkel erősebb és megbízhatóbb termékeket lehet elkészíteni.
Talán ezért nyitottak az alumínium formák útját az ipari termelésnek. Egyszerűsítik és gyorsítják az alumínium termékek készítési folyamatát, például repülőgépi, autómotorkapcsoló és számtalan más komponens készítését, amelyeket napi tárgyakban használnak. Az alumínium formák a folyamathoz szolgálnak, amely egyedi alakú és méretű termékek gyártására alkalmas. Ez a pontoság elengedhetetlen azokra a dolgokra, amelyeket összekell kapcsolni, mint például az autómotor komponenseit. Az alumínium formák kombinációja kulcs a végtelen lehetőségekhez új és izgalmas alumínium termékek teremtésére.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
