Noću kada tvornice trebaju proizvoditi stvari od plastike, koriste postupak nazvan injekcijsko lisavanje. Ova metoda je vrlo uobičajena jer omogućuje tvornicama učinkovito proizvoditi velike količine plastičnih proizvoda. Stvaranje lisaKorištenjem prve faze injekcijskog lisavanja je stvaranje lisa. To je metalni blok s praznim prostorom koji se zove lis. Taj prazan prostor je obrnut oblik dijela kojeg tvornica namjerava proizvesti. Nakon što se lis pripremi, sljedeći korak je da se tekuća plastika ulije u prazan prostor. Tekuća plastika se zatim zagrijava dok ne postane dovoljno meka za lijevanje uzimajući prstom. Zatim, nakon što se plastika ulije, mora se hladiti. Kada se ohladi, oštivijee i preuzme oblik lisa. Nakon što se plastika ohladi, tvornica ga skine sa lisa i čvrsti plastični dio je spremna za upotrebu. Tako se proces injekcijskog lisavanja nalazi u proizvodnji mnogih uobičajenih predmeta u našem dnevnom životu, poput igračaka, nameštaja, vozila.
Iako su plastične dijelove dugo trajalo proizvesti, nedavni tehnološki napredci su znatno ubrzali i učinkovitijeg činili proces proizvodnje plastičnih dijelova! Tvornice sada imaju strojeve koji se mogu programirati za proizvodnju stotina ili hiljada identičnih komada u par sati. To omogućava brzu proizvodnju velikih količina proizvoda, što je prednost kod ispunjavanja potreba kupaca. Također se koriste i robota ruke uz ove strojeve. Robota ruke mogu podići i pozicionirati štampalice kao i samu plastiku, što sve dalje ubrzava cijeli proces. S napredkom tehnologije vjerojatno će se pojaviti još zanimljivih alata i metoda koje će olakšati i ubrzati proizvodnju plastičnih dijelova u odnosu na prošlost.
Jer kada izrađujete dijelove za inžekcijsko oblikovanje, vrlo je važno uvjeriti se da je svaki pojedinačan dio proizveden baš isti. To se zove kontrola kvalitete. Kontrola kvalitete je ključni proces jer osigurava da gotovi proizvodi ispunjavaju standard kvalitete tvrtke ili očekivanja stranaka. Posebni senzori praću temperaturu i tlak plastike dok se obličava u zavodima. Na taj način mogu utvrditi da je sve točno gdje treba biti. Također obavljaju pažljivu provjeru gotovih dijelova kako bi se uvjerili da nema nedostataka ili ne savršenosti. Ako otkriju bilo kakve probleme, mogu ih ispraviti prije nego što dijelovi ode strancima. To je važan dio postupka da bi se uvjerilo da je svaki proizvod siguran i učinkovit, pa je kontrola kvalitete ključna.
Diovi za inžekcijsko formiranje mogu se proizvesti s različitim vrstama materijala. Politilen, polietilen i PVC, ili politvinil clorid, su neke od najčešćih materijala. Prometna kemijska tvara — koje tvornice biraju ovisno o jačini ili fleksibilnosti i cijeni proizvodnje. Na primjer, različiti projekti zahtijevaju različite materijale ovisno o tome što će dio biti korišten za. Tijekom zadnjih nekoliko godina mnoge tvornice koriste reciklirane plastike ili biogradljive plastike. To čini izbor više prijateljskim prema okolišu jer smanjuje otpad i zagađenje. Biranjem ovakvih vrsta materijala, tvornice pomažu u štiti naše planete, praveći kvalitetne proizvode dok istovremeno vode računa o tome kako naša proizvodnja i otpad mogu utjecati na svijet oko nas.
S rastućim svijest o održivosti, većina tvornica traži rješenja kako bi svoje operacije učinila prijateljskim prema okolišu. To postižu pomoću biodegradabilnih ili reciklirajućih plastika, materijala koji manje štete Zemlji. Također, neke tvornice koriste i mašine koje proizvode dijelove za inžekcijsko oblikovanje na obnovljivoj energiji (poput sunčeve ili vjetra), na primjer. Korištenjem ovih izvora energije mogu smanjiti utjecaj na okoliš. Jedna od tvrtki koja se bori s izazovima održivosti je Moldie: uzimajući sve te važne korake za zaštitu planete, istovremeno nastajeće izrade kvalitetnih proizvoda koji su ljudima potrebni.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
