Gusenje litje je jedan od načina koji se koriste za izradu metalnih dijelova. Ovaj proces proizvodnje visoke kvalitete i performansičkih komponenti značajan je u brojnim industrijskim granama, jer pruža način za izradu složenih i trajnih komponenti. Zamak 3 je vrlo uobičajeni materijal za gusenje litje. To je poseban tip cinka koji je izuzetno funkcionalan. Moćan, jeftin i može se izvesti u obliku brojnih komponenti koje susrećemo tijekom svog života, poput igračaka, dijelova automobila te uređaja.
Brojne industrije ovisne su o Zamaku 3 za detalje proizvoda. Zbog toga, Zamak 3 željan je za lisu u precizne oblike i složene oblike. Zamak 3 se prvo topi prije nego što se koristi za lisanje dijelova. Toplina metalna zatim snažno gura u formu. Proces unosa metala pod visokim tlakom je izuzetno važan jer će osigurati preciznost te kvalitet dijelova. To znači da dijelovi dobro surađuju i funkcionišu po dizajnu.
Zbog svoje fleksibilnosti i otpornosti, zamak 3 odgovara mnogim vrstama poslova. Može se koristiti za stvaranje komponenti gotovo za sve, od automobila do igračaka. Jedna popularna uporaba Zamaka 3 je kod proizvođača automobila – voliše njegov pouzdan prirodnost, pa ga time koriste za proizvodnju trajnih dijelova. Također je često materijal za proizvodnju elektronike. Može se prilagoditi, stoga Zamak 3 može proizvesti brojne tone različitih oblika. To ga čini odličnim izborom za stvaranje proizvoda koje ljudi koriste svakodnevno.
Istaknute značajke Zamak 3 uključuju otpornost na ekstremno visoke temperature i visoki tlak. To ga čini odličnim materijalom za korištenje za dijelove koji će se nalaziti u trske ili neugodne okoline. Otpornost na temperaturu i tlak. Budući da dijelovi od Zamak 3 mogu izdržati ekstremnu toplinu ili tlak, oni bi se mogli koristiti u motorima. Sljedeća velika značajka Zamak 3 je da se lako ne štapi. To znači da je pogodan za situacije u kojima može biti mokar ili u dodiru s drugim tvarima bez uništavanja. Ova čvrstoća ga čini još korisnijim u različitim industrijskim granama.
Zamak 3 formiranje plastike nudi izvrsnu performansu, bez obzira čini li se da stvarate jednostavan igrački poslović ili vrlo složeni dijelovi strojeva. To je trajan materijal koji može odoljeti oštećenju, tako da dijelovi traju dugo. Budući da se može prilagoditi bezbrojnim dizajnima, omogućuje proizvodnju učinkovitih, visoko preciznih dijelova. Dakle, od jednostavnog igračkog poslovića do složenog dijela u stroju, Zamak 3 osigurava da ljudi imaju pristup kvalitetnim i pouzdanim proizvodima.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
