Jednom davno, bila je jedna vrsta posebnog materijala — aluminij. Neki ljudi su pravili razne aluminijumske proizvode, poput čajnice za pice, dijelove zrakoplova i čak i automobile Dijelovi izrađeni injekcijom . To je zato što je aluminij blagi i jakan, pa je idealan za mnoge proizvode. Kako bi mogli oblikovati aluminij u tako korisne stvari, trebalo im je nešto što se zove forme. A forme su ključne za aluminij: one pomagaju oblikovati aluminijanske proizvode koje koristimo svakodnevno. Forme su vrlo važne jer pomažu stvoriti odgovarajuće oblike za aluminijanske proizvode koje koristimo svakodnevno
Postoji određeni postupak kojeg ljudi koriste za izradu aluminijumske forme s jačinom. Netko prvo dizajnira formu. Taj dizajn služi kao šablon, pokazujući kako će izgledati konačni aluminijumski proizvod i kako treba biti oblikovan. Sudbina rezultata ovisi o dobrom dizajnu, jer je to način na koji će izgledati konačni proizvod. Nakon što je dizajn završen, koriste se materijal poznat kao "tvornička vaza" za izradu modela forme. To je poput probne verzije onoga što će stvarna forma postati. Pomaže u razvoju stvarne forme, koja se čini od čvrstih metala poput čelika ili aluminija. Kada je forma pripravljena, korisnici mogu ispuniti ju topkim aluminijem kako bi proizveli gotov proizvod. Putem ovog postupka mogu također proizvesti brojne identične aluminijumske predmete u kratkom roku.
Aluminijumske forme mogu biti skupne i vremenski zahtjevne za izradu. Jedan pristup je oslanjanje se na računalne programe poznate kao "CAD", što znači računalno podržana dizajna alatka za inžiciju dizajn. Ovi programi pomažu dizajnerima u digitalnom stvaranju štampa na računalu kako bi vidjeli kako izgleda prije proizvodnje. To im štedi vrijeme i novac jer će lako mijenjati stvari na računalu umjesto što bi počinjali iznova. Skraćivanje vremena također je moguće putem metode poznate kao "brzo prototipiranje." Ova tehnika koristi visokotehnološko 3D štampanje za brzu proizvodnju modela štampe. Možete testirati radi li ovaj 3D model prije nego što napravite stvarnu štampu. Korištenjem ove suvremene procedyre pomaga proizvođačima da naprave štampe brže i lakše.
Rano ili kasno, dizajneri susreću izazov razvoja novih i inovativnih pristupa za stvaranje boljih aluminijumskih štampa. To uključuje korištenje tzv. "hladnjaka štampa," koji ne samo što hladne aluminijum, već ga hladne brže nakon što se nalije. To uzrokuje aluminijumu štampač za inžekciju da se očvrsti brže i zadrži svoj oblik. Još jedna inovacija su "vakuumski štampi", koji izvlače sve zrakove iz štampe pomoću vakuma. To je važan korak jer se zrak zagladi, što dovodi do nastanka bubađa koji oslabljuju konačni proizvod. Postoje i "gubički voski štampi", koji stvaraju štampu pomoću voskastog oblika. To ostavlja idealnu prazninu za aluminij kada se vosak ukloni. Također se koriste i "pješčani štampi" koji obavljaju pješčanim okolo oblika da formiraju štampu. Pomoga da se osigura da su aluminijevi proizvodi proizvedeni precizno i s niskom efikasnošću.
Forme od dobrog kvaliteta, izrađene od aluminija, imaju vrlo važan doprinos stvaranju krajnjih aluminijevih proizvoda boljeg kvaliteta. Ove vrste forma dizajniraju se s naglašenim detaljima i obično se prekrivaju s materijalom koji čini površinu izuzetno glatkom. Aluminij se često zaglavljuje i prikljačuje u loše pripremljenim formama, stoga je glatka površina ključna za proces formiranja. To rezultira lijepim, ravnomjernim proizvodom koji izgleda dobro i radi svoj posao dobro. Dobre forme su također najbolji način da se minimiziraju problemi poput zrakopuna, koji mogu oslabiti proizvod i uzrokovati da ne trajanja dugo. Proizvod temeljen na kvalitetu: Kada proizvođači fokusiraju na kvalitet, to će pomoći im da stvore proizvode koji su jaci i pouzdani.
Možda je to razlog zašto su aluminijumske forme otvorile put industrijskoj proizvodnji. One pojednostavljaju i ubrzavaju proces izrada aluminijumske proizvode, poput onih koje se koriste u avionskoj i automobilskoj industriji i brojnim drugim komponentima koji se koriste u svakodnevnom životu. Aluminijumske forme omogućuju proizvodnju proizvoda s jedinstvenim oblicima i veličinama. Ta preciznost je ključna za stvari koje moraju biti usklajene, kao što su komponente u motornom agregatu. Kombinacija posebnih aluminijumskih forma ključ je beskrajnim mogućnostima stvaranja novih i uzbuđujućih aluminijumske proizvode.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
