La fabrication de pièces précises était autrefois un problème pour de nombreuses usines. Fabriquer des pièces qui s'emboîtent parfaitement demandait beaucoup de temps, de compétences et d'efforts. La fonderie sous pression en aluminium a rendu ce type de pièces précises et fiables plus accessibles que jamais. Notre équipe est fière d'être un changement de jeu dans l'industrie de la fabrication, en offrant des services de fonderie sous pression en aluminium de premier ordre qui contribuent au succès de nos clients.
Il est extrêmement crucial de disposer des bons matériaux et de la technologie de pointe pour créer moules en aluminium pour la injection molding des composants. L'obtention de pièces par moulage sous pression en aluminium donne non seulement des pièces très précises, mais qui ont également une belle apparence. Cela garantit que la finition de surface est bonne et que les pièces s'emboîtent étroitement une fois terminées. Nous utilisons les dernières technologies chez Moldie pour nous assurer que chaque projet que nous entreprenons répond aux attentes de nos clients. Cela inclut tout, depuis l'apparence et la fonctionnalité du produit final jusqu'à sa durée de vie.
Le moulage sous pression de l'aluminium par Moldie est une excellente option pour divers types d'usines. Il est particulièrement utile pour les industries qui fabriquent des voitures, des avions et des dispositifs médicaux. Tout d'abord, l'un des avantages du moulage sous pression de l'aluminium est que l'aluminium est robuste et durable, donc il peut subir un usage rigoureux sans risque de casse. Il offre également une forte résistance à la chaleur, ce qui est important pour les composants qui peuvent devenir chauds. Et l'aluminium est léger, ce qui en fait un excellent choix pour des pièces qui doivent être solides, mais pas trop lourdes, comme les engrenages et les blocs-moteurs.
La fabrication de pièces prenait beaucoup de temps et de compétences avant l'arrivée du moulage sous pression de l'aluminium. Les industries devaient compter sur la fabrication manuelle, qui était parfois extrêmement monotone et source d'erreurs. Mais avec le moulage sous pression de l'aluminium, les usines peuvent produire des pièces rapidement et avec précision. Cela leur permet de fabriquer un grand volume de composants en peu de temps, ce qui répond à la demande des clients. Le moule de fonderie d'aluminium ont complètement révolutionné la manière dont les usines travaillent grâce à l'aide de la conception assistée par ordinateur (CAO) et de l'impression 3D et ont rendu les industries plus efficaces et productives qu'elles ne l'ont jamais été ; des outils comme la fonderie sous pression de l'aluminium.
La fonderie sous pression d'aluminium de Moldie offre de nombreux avantages si vous choisissez cette solution pour vos besoins en production. Par exemple, elle permet une plus grande précision, une meilleure résistance et des économies considérables. En général, la fonderie sous pression d'aluminium peut fabriquer à la fois des pièces simples et très complexes bien plus facilement que certaines autres méthodes de fabrication, qui pourraient sinon être difficiles à réaliser. Cela offre également une méthode très reproductible, capable de produire le même niveau de pièces encore et encore, sans un grand effort supplémentaire. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre et d'outillage, et en fait le meilleur choix pour de nombreuses entreprises.
Le processus standard de fonderie sous pression en aluminium implique quatre étapes : la préparation du moule, le fonte du métal, la coulée et la finition. Tout d'abord, le moule (le modèle qui donne forme aux pièces) est nettoyé et un lubrifiant est appliqué sur ses parois. Cela le moulage en aluminium aide à prolonger la durée de vie du moule et minimise l'usure lors du processus de coulée. La prochaine étape consiste à faire fondre le métal pour qu'il devienne liquide avant d'être injecté dans le moule. Le métal fondu refroidit et se solidifie en prenant la forme du moule. Une fois formées, les pièces sont ensuite éjectées du moule et tout excédent de matériel est enlevé via le déburrage ou la scie.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
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