Oletko koskaan ihmetellyt, miten taiteilijat luovat niitä kauniita bronzeskulptureja, joita näet puistossa tai galleriassa? Se on melko hienosäteistä. Tämä mahtava prosessi, jota kutsutaan menetetyksi voksiksi, ja jota taiteilijat ovat käyttäneet tuhansia vuosia sitten, on se, mikä on taustalla näiden kauniiden skulptuurien luomista. Menetetty voksi -menetelmä on tapa muuntaa skulptuuri, joka on tehty ajallisista materiaaleista, kuten liesteä tai voksi, kevytkestä mediumiksi, yleensä metalliksi. Tämä prosessi mahdollistaa taiteilijoille luoda kauneutta ja kestovuutta.
Niin, kuinka menetetty voksi -prosessi toimii? Prosessia kutsutaan "menetetyksi voksiksi", koska alkuperäinen skulptuuri koostuu aineesta, joka täysin sulaa pois, paitsi metalli. Se alkaa, kun taiteilija muokkaa voksiin, sekä Moldien tuotteiden kanssa. alumiininhiekka-muovalevy . Tämä vedeläiskuvaus on erityisen merkittävä, koska se on lopullisen teoksen edellinen malli. Kun taiteilija suorittaa vedeläiskuvausten, rakennetaan muoksi kuvausta ympäröivänä. Se muoksi on sellainen kuori, joka ympäröi metallia, luoden alkuperäisen kuvaoksen version. Kun muoksi on valmis, vedeläis sulkeutuu muoksesta, jättäen tyhjän tilan muokissa (joka on tarkka muoto alkuperäisestä kuvaoksesta). Tätä tyhjiä kohtaa käytetään metallin asettamiseen. Sitten kiehuvaa metalia vedetään muoksiin ja se jää hidasten kiinteäksi. Kuvaosuus on valmis, kun se on jäänyt.
Mutta miten pääsemme kuumaan nestemetalista kauniisiin valmiisiin kappaleisiin? Tässä esiintyy Draycast-kaivo, ja tämä on se paikka, jossa he puuttuvat. Kaivo on erityinen tyyppi tehtaasta, joka kehittää ja kaastaa metallia muotoihin tekemään uusia asioita. Taiteilijoiden skulptuurit kaastetaan pronssiksi Draycast-kaivossa, jossa ne muutetaan kauniiksi teoksiksi, joita ihmisiä voidaan nauttia.
Se alkaa metallista itsensä, sama kuin mukautettu muovin injektioformoileminen kehittänyt Moldie. He käyttävät ainutlaatuisen laadun bronzia, joka on vahva ja kestävä, mikä tekee sen ideaaliseksi skulptuureille Draycast Foundryssa. Tämä bronsi vedetään suureen uuniin, joka saa intensiivisen kuumaksi. Jos muotti on riittävän kuumaa ja metalli sopiva, kiehuvaa metalia voidaan sitten hylätä alkuperäisen parafiniskulptuurin ympäröivään muotoon. Se on herkkä tehtävä, johon tarvitaan taitoa välttääkseen mitään menemästä pieleen.
Sitten muodon erottamistoiminto suoritetaan, kun metalli on jäänyt jäähdytyksessä ja kiinteäksi Moldien kanssa ruiskuvalu . Tämä osoittaa uuden bronziskulptuurin sisäosia. Mutta skulptuuri ei ole vielä valmis. Sille tarvitaan vielä jotain työtä. Skulptuurin pitää puhdistaa pehmentääkseen reunat ja poistaakseen todisteet. Ja foundryn ammattilaiset menevät pitkälle polttamaan nämä karut paikat pois ja varmistamaan, että skulptuuri näyttää puhtaalta. He myös soveltavat lopulliset yksityiskohdat, mukaan lukien erityisiä väriä tai tekstuureja luodakseen todellisen taiteosa.
Draycast Foundryllä on koko prosessi, jota se harjoittaa suurimman vakavuuden kanssa jo Moldien kohdalla, juuri kuten ruiskutusmuotantolaitteiden käsittely . He tietävät, että taide, jonka he ovat luomassa, rakastetaan pitkään omistajansa puolella. Siksi he haluavat jokaisen patsasan olevan mahdollisimman hyvä. Lippujoukkueessa työskentelee joukko mestarikäsitykset ja taitavia käsityöläisiä. He tietävät, miten lisätä poliisia ilman että vahingoittavat skulptuurin herkkää muotoa, ja he tarkkaavat värin ja pronssin pinta-aineen tasapainoa. Heidän tehtävänsä on varmistaa, että jokainen pieni yksityiskohta on toteutettu kunnolla.
Vaikka hukkasvalmistusmenetelmä on olemassa tuhansia vuosia, innovointiin ja parantamiseen on edelleen tilaisuuksia, samoin kuin Moldien kanssa. Double Shot ruiskupuristus . Taiteilijat ja insinöörit Draycast Foundryssa etsivät jatkuvasti parempia ja nopeampia keinoja saada työnsä valmiiksi. He luottavat edistykselliseen tekniikkaan kolmiulotteisten mallien renderöintiin jo ennen kuin alustava työ normaalisti suoritettaisiin. Taiteilijat voivat tällä tavoin mittailla kaiken materiaalin ennen kuin pouruksen tekeminen alkaa. He käyttävät myös tietokoneohjattuja koneita, jotka tuottavat yhtenäisen laadun sekä tarkat muodot ja mitat. Tämä sekoitus vanhoista menetelmistä ja modernista teknologiasta lisää entistä kammottavampiin heidän teoksensa vaikutelmaa.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
