وظیفه‌ای سخت است و نیاز به تلاش‌های زیادی دارد تا محصول فلزی با کیفیت بالا تولید شود. ساخت چیزی که فقط ظاهر خوبی نداشته بلکه به خوبی کار کند، مهارت‌های ویژه، توجه دقیق و زمان نیاز دارد. مدی در تکنیکی به نام جوشکاری زاماك تخصص دارد. این روش، روشی کم هزینه‌تر برای تولید محصول فلزی نسبت به بعضی انتخاب‌های دیگر است.
فرآیند جوشکاری Zamak با ذوب ترکیب منحصر به فردی از فلز روی آغاز می‌شود. آیا ما این فلز را برای حالت مایع در برابر حالت جامد ذوب کرده‌ایم؟ پس از ذوب، آن را در قالبی برای شکل دادن به آن خالی می‌کنیم. ما از فلزات قوی مانند فولاد یا آهن برای ساخت قالب استفاده می‌کنیم که این امکان را فراهم می‌کند تا طراحی‌های بسیار پیچیده و زیبا ایجاد شود. می‌توانیم وقتی فلز سرد شده و به حالت جامد درآمده، قالب را حذف کنیم تا قطعه فلزی تکمیل‌شده ظاهر شود. ابزار تولید قالب تزریق جذاب است که چگونگی پیشرفت این فلز را مشاهده کنیم!
آیا آیتم های ساخته شده از جوشکاری زاماک بهترین نیستند؟ به علت اینکه این روش بهترین روش برای ساخت بسیاری از اشیاء، از کلیدک ها، کلاهک های بند کمر تا جوهره ها، است. قطعه تزریق حقیقتاً هیچ فضاای اشتباه در تولید این محصولات وجود ندارد و بی‌اهمیت‌ترین خطا، حتی اگر چندان کوچک باشد، می‌تواند به ظاهر کلی چیزی آسیب برساند. در جوشکاری زاماك، ما همیشه یک پایانه خوب و滑ن و جزئیات شفافystal به دست می‌آوریم که باعث می‌شود اقلام جوش‌شده برجسته باشند.
جوشکاری زاماك نه تنها زیبا است، بلکه روشی اقتصادی‌تر برای جوشکاری فلزات نسبت به سایر روش‌هاست. چون آن مالش پلاستیکی سفارشی در دمای پایین‌تری از بسیاری از فلزات ذوب می‌شود، انرژی کمتری برای تولید نیاز دارد. که به نوبه خود، هزینه‌های کلی تولید را کاهش می‌دهد. زاماك فلز سنگینی نیست، بنابراین بسیار ارزان‌تر از آهن یا فولاد است. زاماك گزینه عالی‌ای برای شرکت‌هایی است که محصولات فلزی با کیفیت بالا می‌خواهند اما نمی‌خواهند زیاد پول بپردازند.
اما، جوشکاری زاماك فقط درباره صرفه‌جویی در هزینه نیست. و به ایجاد محصولات قوی و طولانی‌مدت کمک می‌کند. یکی از بهترین ویژگی‌های زاماك این است که روست نمی‌خورد/خراب نمی‌شود؛ بنابراین، اقلام ساخته شده از آن حتی در آب و هوای بد می‌توانند همیشه طول عمر داشته باشند. زاماك ابزار تزریق گزینه‌ای محبوب در محصولاتی است که وزن یکی از عوامل مهم آنهاست، زیرا هم سبک وزن و هم پایدار است. این موضوع تضمین می‌کند که بتواند به روش‌های مختلفی استفاده شود.
در مدی، متوجه شده‌ایم که مشتریان ما به دنبال قطعات فلزی منحصر به فرد و ویژه‌ای هستند که شخصیت و استیل طراحی خود را بازتاب می‌دهد. که بخش‌های قالب‌شده به همان دلیل است که ما تنوعی در سفارشی‌سازی خدمات جوشکاری زاماك ارائه می‌دهیم. می‌توانیم با شما همکاری کنیم تا محصول شما دقیقاً آنچهی که می‌خواهید باشد، آیا نیاز به شکل، طراحی یا پوشش خاصی دارید. ما عاشق کمک به مشتریان برای تحقق ایده‌های فکری آنها هستیم!
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر می‌سازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برند‌های برجسته‌ای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جی‌ام خدمت می‌کنیم، تا رهبران در حوزه‌های دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه می‌دهیم.
قالب‌های ما به خاطر کیفیت بی‌نظیر و دقتشان شناخته می‌شوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالب‌های با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سه‌محوره با دقت بالا و اسکنر‌های 3D است. Moldie وعده می‌دهد که گزارش کامل اندازه‌ها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمین‌کننده‌ای با گواهینامه ISO است.
راه‌حل‌های لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم می‌کند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستم‌های ردیابی پیشرفته و شبکه‌ای جهانی از حمل‌ونقل‌ها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده می‌کنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راه‌حل‌های حرفه‌ای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونه‌ها را به سرعت تحویل دهد. Moldie می‌تواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بسته‌بندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، می‌توانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها می‌توانند با مهندسی، شبیه‌سازی طراحی، ماشین‌کاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
