یکی از این روش‌ها شامل ساخت قطعات پلاستیکی است که در محصولات مصرفی جمعی استفاده می‌شوند. این مولفه‌ها قطعات کوچکی هستند که با وجود این، نقش مهمی در کارکرد محصولات بزرگتر دارند و آن‌ها را ساده‌تر و مستقیم‌تر می‌کنند. حالا، تزریق پلاستیک به قالب پایه‌های مختلفی برای محصولاتی مثل بازی‌ها، قطعات خودرو، آیتم‌های خانگی، و حتی ابزارهای پزشکی محسوب می‌شوند. این طراحی یک روش نرم‌افزاری برای آسان‌سازی نحوه لمس محصول یا این محصول را فراهم می‌کند، که این روش استفاده‌های محصول را با تکنیکی برای تولیدکننده تنظیم می‌کند و اینکه چقدر کسب کردن آیتم‌های مورد نیاز آسان‌تر می‌شود.
در این وبلاگ، وادیلالال تکنیک مولد زنی و فرآیند تولید آن را توضیح می‌دهد. ابتدا، گلوله‌های کوچک پلاستیک خام گرم می‌شوند تا به یک مایع گOST شده تبدیل شوند. انرژی گرمایی کافی برای ذوب پلاستیک است، به طوری که بتواند به یک قالب (یک حفره به صورت خاص طراحی شده که محصول نهایی را تولید خواهد کرد) فشار داده شود. بعد از ورود به قالب، پلاستیک ذوب شده سرد می‌شود و جامد می‌گردد و به مشخصات قالب پیروی می‌کند. او دوباره تأکید کرد که این فرآیند بسیار مهم است زیرا به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تا با دقت بالا، محدوده گسترده‌ای از اشکال را به سرعت تولید کنند، مشابه تولید انواع محصولات مختلف.
چرا قطعات پلاستیکی تزریقی نسبت به روش‌های تولید قبلی بهتر هستند؟ تزریق پلاستیک یکی از مزایای برجسته خود را در این است که می‌تواند طراحی‌های خلاقانه‌تری را حمایت کند. تولیدکنندگان می‌توانند اشکال پیچیده‌ای را تولید کنند که با روش‌های معمولی دشوار، اگر نه غیرممکن، است. این انعطاف‌پذیری در طراحی، اجازه می‌دهد محصولات بر اساس نیازها و ترجیحات منحصر به فرد هر کاربر سفارشی شوند.
علاوه بر این، یکی از سریع‌ترین روش‌های موجود (تزریق پلاستیک) است. توانایی آن برای تولید مقدار زیادی از قطعات در بازه زمانی کوتاه، به شرکت‌ها امکان می‌دهد تا تقاضای مصرف‌کننده را برآورده کرده و مشتریان خود را بهتر خدمت کنند. همچنین، تزریق پلاستیک با نرخ کم زباله مرتبط است که مزیت بزرگی دیگر است. هر پلاستیکی که مصرف نشده باشد، به سادگی بازیابی می‌شود که از نظر محیط زیست ترجیح‌دار است. کاهش زباله در جوهر حفاظت از سیاره ما و استفاده هوشمندانه از منابع محدود است.
یکی از مزایای بزرگ مربوط به فرآیند تراشیدن تزریق این است که می‌تواند با انواع مختلف مواد استفاده شود. این موضوع به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا مواد مناسب برای هر محصول را انتخاب کنند. تراشیدن تزریق به شما امکان می‌دهد قطعاتی با اندازه‌های مختلف، از قطعات کوچک شبیه به اندازه سر قلم میخ تا آیتم‌های بزرگتر مثل دامپر ماشین تولید کنید. چندوجهی بودن این روش آن را به یک فرآیند محبوب در بسیاری از صنایع، از جمله خودرو، ابزار پزشکی و کالاهای مصرفی، تبدیل کرده است. تولید قطعات بر اساس نیازمندی‌ها: سفارشی‌سازی قطعات امکان می‌دهد که شرکت‌ها نیازهای منحصر به فرد مشتریان را برآورده کنند.
پلی کاربونات (PC): یک پلاستیک قوی و شفاف که به طور معمول برای تجهیزات پزشکی، عدسی چشم‌نگار و انواع مولفه‌های الکترونیکی استفاده می‌شود. شفافیت و قوی بودن این ماده آن را برای استفاده در کاربردهایی که نیاز به دید و همچنین مقاومت دارند، مناسب می‌کند.
ماده: ماده انتخابی می‌تواند بر فرآیند عملیاتی تأثیر بگذارد. برخی مواد به ماشین‌های خاص نیاز دارند و برخی مواد نمی‌توانند روی هر محصولی استفاده شوند. برای اطمینان از اینکه ماده شرایط مورد نیاز محصول را برآورده می‌کند، ویژگی‌های مربوط به آن ماده باید شناسایی شوند.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
