جوشکاری در قالب یک روش منحصر به فرد برای تولید قطعات فلزی به سرعت و با جزئیات زیاد است. در جوشکاری در قالب، فلز ذوب شده به داخل یک قالب (که به آن قالب می‌گویند) از شکل مورد نظر فشار داده می‌شود. این یک فرآیند بسیار کارآمد است، زیرا می‌توان به طور قابل توجهی قطعات زیادی را در زمان کوتاهی تولید کرد. توسعه یک قالب برای جوشکاری در قالب و در نهایت محصولات کیفیت بالا حیاتی است.
قالب‌های جوشکاری در قالب اصلی‌ترین قسمت مورد استفاده در جوشکاری در قالب است. آنها از مواد بسیار قدرتمند، مانند فولاد، ساخته شده‌اند که می‌توانند دماهای بالا را تحمل کنند. این قالب‌ها، هنگامی که به درستی طراحی می‌شوند، عمر کاربردی بلندی به مدت سال‌ها دارند و این برای شرکت‌هایی که به طور مداوم نیاز به تولید قطعات فلزی دارند، بسیار مفید است. The قالب جوشکاری دی طراحی، بنابراین، بسیار مهم است زیرا امکان تولید قطعات فلزی به شکل صحیح و با جورآمدگی مناسب را فراهم می‌کند. طراحی یک قالب نیاز به فرآیند فکری و اندیشه خارج از چارچوب دارد.
قطره‌گری با فرم موفقانه به طراحی فرم بستگی دارد. طراحی مناسب فرم‌ها می‌تواند نرخ تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا را افزایش دهد. زیادی از عوامل در طراحی یک فرم نقش دارند. به عنوان مثال، باید به اندازه قطعاتی که قرار است ساخته شوند، شکلی که خواهند گرفت، احساس رویه سطح قطعه و هزینه ساخت فرم توجه کرد. تمام این عوامل ممکن است بر عملکرد فرآیند قطره‌گری تأثیر بگذارند.
در طی سال‌ها، چندین ایده و نوآوری جدید در حوزه جوشکاری فشاری ظاهر شده است که این روش را هنوز هم بهبود بخشیده است. فناوری نوین توسط شرکت‌هایی مانند Moldie نیز برای بهبود طراحی قالب‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این امر به آنها اجازه می‌دهد تا قالب‌های دقیق‌تری طراحی کنند و در نتیجه، قطعاتی که از آنها وابسته هستند، برازش بهتری داشته باشند. طراحی‌های جدید همچنین می‌توانند به کاهش زمان تولید نیز منجر شوند و زمان صرف شده را کاهش دهند. برخی از ویژگی‌های نوآورانه این فناوری شامل کانال‌های جدید استخراج مستقیم برای سرد کردن فلز به طور مساوی و همچنین برنامه‌های کامپیوتری پیشرفته‌ای است که به طراحان کمک می‌کنند طرح‌های نوین و کارآمدتری ایجاد کنند. قطعات جوشکاری دی توسعه فناوری به تولیدکنندگان اجازه داده است تا محصولات با کیفیت بالاتری را در زمان کمتری و با هزینه‌های کمتر تحویل دهند.
طراحی کارآمد قالب‌ها برای اطمینان از اینکه قطعات فلزی تولید شده دقیق و با کیفیت بالا هستند، ضروری است. دقت از معرفی دقیق آنچه در طراحی نیاز است، شروع می‌شود. تمام طراحان باید مواد مناسب را انتخاب کرده و قالب را به درستی تولید کنند. یک طراحی خوب فلز گرم را از طریق قالب هدایت می‌کند و کمک می‌کند تا پس از خروج، به طور مساوی سرد شود. این توجه دقیق به جزئیات، اشتباهات را کمینه می‌کند و اطمینان می‌دهد که محصولات نهایی با الزامات لازم مطابقت داشته باشند.
طراحی قالب می‌تواند یکی از بزرگترین عوامل در هزینه تولید قطعات نیز باشد. آنها باید راه‌هایی برای تحویل محصولات با کیفیت خوب به صورت ارزان پیدا کنند — این فقط نحوه کار است، بنابراین شرکت‌ها به سمت راه‌های ارزان‌تر و ارزان‌تر حرکت می‌کنند. برخی ترفند‌های هوشمندانه برای صرفه‌جویی در هزینه شامل اطمینان از اینکه قالب اشکال مناسب دارد، نگه داشتن ضخامت دیوارهای قالب به صورت یکسان و نگهداری صحیح از ابزارهای تولید است. قطعات آلومینیومی برای ریخته گری امکان کاهش هزینه‌های تولید و نیروی کار را از طریق ایجاد قطعات پیچیده‌تر در گام‌های کمتر با استفاده از قالب‌های بهتر طراحی شده فراهم می‌کند.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، می‌توانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها می‌توانند با مهندسی، شبیه‌سازی طراحی، ماشین‌کاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
راه‌حل‌های لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم می‌کند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستم‌های ردیابی پیشرفته و شبکه‌ای جهانی از حمل‌ونقل‌ها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده می‌کنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راه‌حل‌های حرفه‌ای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونه‌ها را به سرعت تحویل دهد. Moldie می‌تواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بسته‌بندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر می‌سازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برند‌های برجسته‌ای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جی‌ام خدمت می‌کنیم، تا رهبران در حوزه‌های دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه می‌دهیم.
قالب‌های ما به خاطر کیفیت بی‌نظیر و دقتشان شناخته می‌شوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالب‌های با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سه‌محوره با دقت بالا و اسکنر‌های 3D است. Moldie وعده می‌دهد که گزارش کامل اندازه‌ها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمین‌کننده‌ای با گواهینامه ISO است.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
