یکی از فرآیندهای بحرانی جوش آلومنیوم است که به ما کمک میکند تا اشیاء مختلف آلومنیومی به صورت انبوه و مشابه محصول مولدی تولید کنیم. شرکت مولد سازی برای فروش ابتدا، این فرآیند با ذوب آلومینیوم تا جایی که مایع شود آغاز میشود. سپس آلومینیوم مذاب را در چیزی که به آن قالب میگویند، تنک میکنند. هدف از قالب، دادن شکل مورد نظر به آلومینیوم است. مدی یکی از بهترین تولیدکنندگان سریع فرآیند تراشیدنی آلومینیوم بخشهای آلومینیوم است. متن ابتدا به بحث درباره روشهای مختلف جوشکاری آلومینیوم میپردازد، سپس به توضیح فرآیند جوشکاری آلومینیوم، عملکردی بودن استفاده از آلومینیوم برای ساخت محصولات قوی و طولانیمدت میپردازد و در نهایت نحوه کار جوشکاری آلومینیوم را توضیح میدهد.
جوشکاری شن یکی از قدیمیترین و پایهایترین روشهای تشکیل قالب است. ابتدا، مدل قطعهای که میخواهیم بسازیم ساخته میشود. سپس، شن به محض این مدل چسبیده و فشرده میشود. ذرات شن با مواد خاصی که «بایندر» نامیده میشوند، به هم چسبیدهاند که میتوانند گل یا رزین باشند. بعد از آنکه قالب آماده میشود، آلومینیوم ذوبشده در داخل آن ریخته میشود. بعد از خنک شدن و جامد شدن آلومینیوم، شن را برای نشان دادن قطعه جدید حذف میکنیم. این تکنیک برای تولید قطعات بزرگتر یا زمانی که تعداد قطعات مورد نیاز کم است، استفاده میشود.
جوشکاری: روش کمی پیشرفتهتری که برای تولید تعداد زیادی قطعه در بازه زمانی کوتاه استفاده میشود. در جوشکاری، آلومینیوم ذوب شده تحت فشار بالا به قالب فولادی تزریق میشود. این قالب با طراحیهای مختلف و کانالهایی که اجازه داده میشود آلومینیوم به موقعیتهای مناسب برسد، ساخته میشود. وقتی آلومینیوم سرد میشود، قالب باز میشود و قطعه جدید حذف میشود. جوشکاری به خصوص برای مولفههایی که نیازمند دقت بالا در برازش هستند، مانند مولفههایی که در خودروها و ماشینآلات یافت میشوند، مناسب است.
بعد از آنکه آلومینیوم را ذوب کردهایم، باید قبل از ریختن آن به داخل قالب مطمئن شویم که همه چیز به درستی انجام شده است، مشابه تراشیدنی دو بار تولید شده توسط مولدی. این کار با پوشاندن آن با یک پوشش خاص به نام عامل آزادسازی انجام میشود. این کار جلوگیری از چسبیدن آلومینیوم به قالب را فراهم میکند، که میتواند جدا کردن قطعه حاصل شده را پیچیده کند. در نهایت، بعد از آماده شدن قالب و آلومینیوم ذوب شده، آلومینیوم در قالب تنگ شده و حفره را پر میکند. بعد از سرد شدن و جامد شدن آلومینیوم، قالب باز میشود و قطعه جدید ظاهر میشود. در نهایت، قطعه تمیز شده، صاف شده و به اندازه لازم تمام شده است تا هم زیبا بوده و هم به درستی کار کند.
جذب آلومینیوم به کار گرفته شده است و یکی از دلایل آن این است که این یک راهحل پایدار برای توسعه محصولات مقاوم و قوی است که مشابه محصول مولدی است در تزریق قالب این یک فلز است که به راحتی قابل بازیافت است. مخالفت با پلاستیک، که تقریباً همیشه در دامنههای زبالهها اتمام مییابد و صدها سال برای تجزیه شدن نیاز دارد، آلومینیوم میتواند ذوب شود و به طور نامحدود مجدد استفاده شود. در واقع، حدود ۷۵٪ از تمام آلومینیوم تولیدشده تا کنون همچنان امروزه در حال استفاده است، به یک شکل یا به دیگری. این موضوع برای محیط زیست بسیار ضروری است. در نهایت، انرژی لازم برای ذوب آلومینیوم و بازیافت آن بسیار کمتر از انرژی لازم برای استخراج معادن بوکسیت و تولید آلومینیوم جدید از مواد خام آن است.
این همچنین عالی برای ایجاد مولفههای سبک و محکم است، مشابه با کارخانه قالب پلاستیک توسط مولدی ساخته شده است. چون لایه تر از فولاد است، آلومینیوم مواد مناسبی برای قطعاتی که باید به اندازه کافی سبک باشند تا بتوان آنها را بلند کرد و به راحتی جابجا کرد. این سبکی در بسیاری از صنایع، از جمله خودرو و فضایی، حیاتی است زیرا کاهش وزن به عملکرد قدرتمندتر و کارایی سوختی بهتر منجر می شود. آلومینیوم نه تنها سبک است بلکه بسیار مقاوم نیز هست. این به این معناست که می تواند به دلایل فشار زیاد و تنش پاسخگو باشد بدون اینکه شکسته شود. علاوه بر این، آلومینیوم بسیار مقاوم به زنگ و خوردگی است که آن را انتخاب مناسبی برای قطعاتی که تحت شرایط سخت قرار خواهند گرفت، از جمله در کاربردهای بیرونی یا درون ماشین آلات، می کند.
GIجوشکاری فلزی، به ویژه در آلومینیوم، فرآیند بسیار پیچیده ای است و نیاز به دانش زیادی درباره فلزات، ابزارها و فرآیند تولید دارد، مثل محصول مولدی به نام ابزار تولید قالب تزریق مهندسین و فنیکاران مولدی سالها تجربه در کار با جوش آلومنیوم دارند. آنها حرفهای در زمینه خود هستند و میتوانند مشتریان خود را در تمام مراحل پروژههایشان یاری کنند. این شامل همه چیز از اولین بحثها یا طراحی اولیه تا پولیش نهایی محصول است. ما عاشق همکاری با مشتریانمان هستیم تا مطمئن شویم قطعات با کیفیت بالا را که نیازها و الزامات آنها را برآورده میکند، تحویل دهیم.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.