¿Te has preguntado alguna vez cómo los artistas crean esas hermosas esculturas de bronce que ves en un parque o galería? Es bastante fascinante. Este asombroso proceso, una técnica llamada cera perdida, que ha sido utilizada por artistas hace miles de años, está detrás de estas bellas esculturas. La cera perdida es una forma de transformar una escultura hecha de materiales efímeros como la arcilla o la cera en un medio más permanente, generalmente metal. Este proceso permite a los artistas crear belleza y permanencia.
¿Entonces, cómo funciona el proceso de cera perdida? El proceso se llama "cera perdida" porque la escultura original está compuesta de una sustancia que se derrite completamente, excepto el metal. Comienza con un artista esculpiendo en cera, junto con el producto de Moldie. Colada de aluminio en arena . Esta escultura de cera es muy significativa, porque es el modelo previo de la pieza final. Una vez que el artista completa la escultura de cera, se construye un molde alrededor de la escultura. Ese molde es una especie de caparazón que envolverá el metal, creando una versión de la escultura original. Cuando el molde está listo, la cera se derrite, dejando un espacio hueco en el molde (que es la forma precisa de la escultura original). Este vacío es donde se colocará el metal. Luego, el metal fundido se vierte en el molde y se deja enfriar y solidificar. La escultura está terminada una vez que se ha enfriado.
Pero, ¿cómo pasamos del metal líquido caliente a una pieza terminada bonita? Aquí entra la Fundición Draycast, y aquí es donde ellos intervienen. Una fundición es un tipo específico de fábrica que derrite y vierte metal en moldes para hacer nuevas cosas. Las esculturas de los artistas se funden en bronce en la Fundición Draycast, donde se transforman en obras hermosas que las personas pueden apreciar.
Comienza con el propio metal, lo mismo que moldeo por inyección de plástico personalizado desarrollado por Moldie. Utilizan un grado único de bronce fuerte y duradero, que es ideal para esculturas en la fundición Draycast. Este bronce se introduce en un gran horno, que se calienta intensamente. Si el molde está lo suficientemente caliente y el metal es el adecuado, el metal fundido puede vertirse entonces en el molde que rodea la escultura original de cera. Es una tarea delicada que requiere habilidad para evitar que algo salga mal.
Luego, el acto de separar el molde se realiza una vez que el metal se ha enfriado y solidificado, junto con el de Moldie Moldeo por Inyección . Esto muestra el interior de la nueva escultura de bronce. Pero la escultura aún no está terminada. Todavía necesita algo de trabajo. La escultura debe limpiarse para suavizar los bordes y eliminar pruebas. Y los artesanos de la fundición se toman muchas molestias para pulir estas asperezas y asegurarse de que la escultura luzca impecable. También aplican los detalles finales, incluidos colores o texturas especiales, para crear una verdadera obra de arte.
Draycast Foundry tiene un proceso completo que practica esto con la máxima seriedad, desde Moldie, al igual que en procesamiento de moldeo por inyección . Saben que el arte que están creando será amado durante mucho tiempo por su propietario. Por eso quieren que cada estatua sea lo mejor posible. La fundición emplea un equipo de maestros artesanos y hábiles artífices. Saben cómo añadir brillo sin dañar la delicada forma de la escultura, y vigilan el equilibrio del color y el acabado del bronce. Son responsables de asegurar que cada pequeño detalle se ejecute correctamente.
Aunque el proceso de fundición por cera perdida existe desde hace miles de años, todavía hay oportunidades para la innovación y mejora, lo mismo que con Moldie Moldeo por inyección de doble inyección . Los artistas e ingenieros de Draycast Foundry están constantemente buscando maneras mejores y más rápidas de realizar su trabajo. Confían en tecnología avanzada para renderizar modelos 3D de esculturas, incluso antes de que comience el trabajo de molde, que normalmente sentaría las bases. De esta manera, los artistas pueden medir todo antes de que comience la fundición. También utilizan máquinas controladas por computadora que producen moldes uniformes en calidad y con la forma y dimensiones precisas. Esta combinación de métodos antiguos y tecnología moderna añade al asombro que inspira su trabajo.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
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