Η σάρωση με μούλο Zamak είναι μια εκπληκτική διαδικασία παραγωγής μεταλλικών προϊόντων! Η σάρωση με μούλο Zamak χρησιμοποιεί ένα μέταλλο που ονομάζεται Zamak, το οποίο είναι ένα σύνθετο που περιέχει κάδμιο ως συστατικό. Επτά λόγοι γιατί το zamak είναι χρήσιμο για την παραγωγή διάφορων ειδών πραγμάτων. Το πρώτο πράγμα στην σάρωση με μούλο είναι να θερμαίνετε το υλικό μέχρι να τολμήσει. Στη συνέχεια, το ρευστό μέταλλο εισάγεται σε μια κοιλότητα.
Αυτή η ενότητα του προϊόντος καταχαράκωσης σε Zamak είναι μία από τις μεγαλύτερες προνομιακές της για κάθε μικρό στιγμιότυπο που προducε. Έτσι, τα στιγμιότυπα μπορούν να παραχθούν ώστε να ενσωματωθούν με τον κατάλληλο τρόπο σε πολλά προϊόντα. Η καταχαράκωση μετάλλου βοηθά στην παραγωγή μικρών στιγμιότυπων με λεπτομερείς περιεκτικότητες, που προσθέτουν στην ελκυστικότητα του προϊόντος. Επιπλέον, το Zamak είναι εξαιρετικά δυνατό και ανθεκτικό, αντοχή και θα τρελαίνει για μια εξαιρετικά μεγάλη διάρκεια. Έτσι, είναι ένα κατάλληλο επιλογή για προϊόντα που χρειάζονται να είναι δυνατά και ανθεκτικά, όπως τμήματα αυτοκινήτου ή μηχανικά τμήματα.
Έτσι υπάρχουν αρκετοί τύποι καστινγκ όταν σκεφτούμε την καστινγκ μέταλλων. Αλλά όλοι αυτοί οι προ cesses δεν λειτουργούν με τον ίδιο τρόπο ή δίνουν το ίδιο αποτέλεσμα. Ένας τέτοιος προ cess, για παράδειγμα, είναι η αμμοβολική καστινγκ. Η αμμοβολική καστινγκ είναι ένας διαδικαστικός και εργατικός διαδικασμός που γίνεται ιεραρχικά. Αλλού, κάλα εισαγωγικής μορφοποίησης ειδικά με το Zamak είναι πολύ γρηγορότερο. Μπορεί να παράγει πιο πολύπλοκες μορφές και το κάνει με μεγαλύτερη ακρίβεια. Μπορεί να εξοικονομηθεί χρόνος και οι μέρες μπορούν να παραχθούν με βελτιωμένη ποιότητα με τη χρήση καστινγκ στοχείων από Zamak.
Αυτή είναι η λογική για τις πολλές προνομιακές ιδιότητες της καταχύσης με Zamak, που κάνει αυτή τη διαδικασία να είναι ευλογημένη. Πρώτον, είναι εξαιρετικά ευέλικτη, κάτι που της επιτρέπει να παράγει μια ποικιλία διαφορετικών τύπων μερών. Δεύτερον, είναι βιώσιμη και σταθερή, κάτι που κάνει τα προϊόντα να είναι αντοχείς σε κατασκευή. Επιπλέον, παρέχει γρήγορη παραγωγή μερών, που είναι κρίσιμο για την εξασφάλιση των παραγγελιών στο χρονοδιάγραμμα. Ωστόσο, υπάρχουν και μερικά μειονεκτήματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη. Το μέταλλο, ωστόσο, χρειάζεται να τοποθετηθεί σε ακραίες υψηλές θερμοκρασίες για να τοτροποποιηθεί.
Όταν πρόκειται για την επιλογή της διαδικασίας κατασκευής του μούλου σάρωσης πλαστικών ή του μούλου εισαγωγικής σάρωσης, υπάρχουν αρκετά στοιχεία που πρέπει να λάβετε υπόψη. Πρέπει να κοιτάξετε το μέγεθος της μπάρας που θα φτιάξετε, την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού, τον αριθμό των κομματιών που θα πρέπει να φτιάξετε και τον τύπο τελικής εμφάνισης που επιθυμείτε στην επιφάνεια. Η Moldie προσφέρει μια ποικιλία υπηρεσιών κατασκευής μούλων Zamak για να καλύψει διάφορες ανάγκες. Οι ειδικοί μας είναι έτοιμοι να σας βοηθήσουν στην επιλογή της διαδικασίας για το έργο σας και να σας καθοδηγήσουν μέσω όλης της διαδικασίας παραγωγής.
Οι μηχανικοί στο Moldie έχουν εκτεταμένη εμπειρία σχεδιασμού και ευρεία γνώση ανάπτυξης. Το Moldie θα σκανάρει οποιαδήποτε παρεχόμενα δείγματα και θα δημιουργήσει ένα σχέδιο προϊόντος. Μόλις ο πελάτης επιβεβαιώσει το σχέδιο, μπορούμε να ξεκινήσουμε τη συνέλιξη των κατασκευαστικών μολδών και το σχεδιασμό βάσει του υπάρχοντος έργου του πελάτη. Το Εργαστήριο Μηχανικών του Moldie αποτελείται από περισσότερους από 30 μηχανικούς και τεχνικούς. Μπορούν να αντιμετωπίσουν μηχανικά ζητήματα, να κάνουν προσομοίωση σχεδιασμού, να επεξεργαστούν μηχανικά και να ελέγξουν για να υποστηρίξουν και να εγγυηθούν την ποιότητα και τη λειτουργία των μολδών που κατασκευάζουμε.
Οι κατασκευαστικές μας μορφές είναι γνωστές για την απολύτως εξαιρετική ποιότητά τους και την ακρίβεια. Το εξοπλισμός ελέγχου είναι αναπόσπαστος τρόπος εγγύησης της διαδικασίας κατασκευής μορφών. Ένας ομάδας διαχείρισης ποιότητας υψηλής ποιότητας με ακριβή εξοπλισμό ελέγχου είναι η εγγύηση για τη δημιουργία μορφών υψηλής ποιότητας. Το τμήμα ελέγχου ποιότητας είναι εξοπλισμένο με δύο συστήματα τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας και 3D σκανερ. Η Moldie υποσχέται να εκδώσει έναν πλήρη αναφορά μεγέθους μέσα σε τρεις ημέρες μετά τη δοκιμή του προϊόντος, και μια αναφορά 3D σαν μέσα σε δύο ημέρες. Η Moldie έχει είναι εφοδιαστής με πιστοποίηση ISO.
Ο Moldie παρέχει λύσεις για εισαγωγές και μερολόγια από πλαστική από το 2008. Η εγκατάσταση των 3000+ τετραγωνικών μέτρων μας επιτρέπει να υπηρετούμε πελάτες σε διεθνές επίπεδο. Από τον τομέα των μεταφορών, όπου υπηρετούμε διακριτικές μάρκες όπως Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler και GM, έως κορυφαίους σε άλλους τομείς όπως οι Schneider, Phillip και IEK. Με επιτυχή επιβεβαίωση για την άριστη ποιότητα στις υπηρεσίες OEM/ODM, ο Moldie δεν είναι απλώς κατασκευαστής, αλλά και εταίρος καινοτομίας, παρέχοντας εξολισθειμένες υπηρεσίες περιλαμβανομένων της σχεδίασης μερολογίων, δημιουργίας πρωτότυπων, σχεδίασης καλωδιών και μαζικής παραγωγής καλωδιών.
Οι ευρείες λογιστικές λύσεις μας παρέχουν υπηρεσίες από κάτω ως πάνω, από την επεξεργασία παραγγελιών μέχρι την τελική παράδοση. Χρησιμοποιούμε προηγμένα συστήματα καταγραφής και ένα παγκόσμιο δίκτυο μεταφορέων για να εξασφαλίσουμε ενδεδειγμένη και ασφαλή παράδοση. Από την ίδρυσή της, η Moldie. έχει παρέχει επαγγελματικές λύσεις σε περισσότερες από 50 πελάτες και 20 χώρες σε όλο τον κόσμο. Η Moldie συνεργάζεται με τη DHL, τη Fedex και τη UPS για γρήγορη παράδοση δειγμάτων. Η Moldie μπορεί να μεταφέρει εμπορεύματα κατά θάλασσα, με αέριο και με τρένο με καλό τρόπο συσκευασίας που είναι κατάλληλος για παγκόσμιες μεταφορές.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
