Η κατασκευή ακριβών μερών ήταν ποτέ πρόβλημα για πολλές εργοστάσιες. Η κατασκευή μερών που συνδέονται καλά απαιτούσε πολύ χρόνο, δεξιότητα και προσπάθεια. Το χωνευτικό τοξοπηγματισμός σε άλουμινο έχει κάνει τέτοια ακριβή και εξαρχής εμπιστευτικά μέρη πιο προσιτά από ποτέ. Το ομάδα μας είναι ενθουσιασμένη που είμαστε οι παίκτες που αλλάζουν το παιχνίδι στη βιομηχανία κατασκευής, παρέχοντας κορυφαίες υπηρεσίες χωνευτικού τοξοπηγματισμού σε άλουμινο που συνεισφέρουν στην επιτυχία των πελατών μας.
Είναι εξαιρετικά κρίσιμο να έχει κανείς τα σωστά υλικά και τεχνολογία μεγάλης εμπιστοσύνης για να δημιουργήσει οι καταχώρησεις αλουμινίου για εισαγωγική μορφοποίηση συστατικά. Ο χωνευτικός τοξοπηγματισμός σε άλουμινο παράγει μέρη που δεν είναι απλώς πολύ ακριβή αλλά και φαίνονται εξαιρετικά. Αυτό εξασφαλίζει ότι η επιφανειακή ολοκλήρωση είναι καλή και τα μέρη συνδέονται στενά όταν τα μέρη είναι ολοκληρωμένα. Χρησιμοποιούμε τις πιο πρόσφατες τεχνολογίες στο Moldie εξασφαλίζοντας ότι κάθε έργο που αναλαμβάνουμε καταφέρνει να εκπληρώσει τις προσδοκίες των πελατών μας. Αυτό περιλαμβάνει τα πάντα από την εμφάνιση και τη λειτουργία του τελικού προϊόντος έως τη διάρκειά του.
Η αλουμινιακή καταχώρηση με χάλκινο μολδό από την Moldie είναι μια καλή επιλογή για διάφορους τύπους εργοστασίων. Είναι ειδικά χρήσιμη για βιομηχανίες που κατασκευάζουν αυτοκίνητα, αεροσκάφη και ιατρικά συσκευάσματα. Πρώτα απ' όλα, μια από τις πλεονεκτήματα της αλουμινιακής καταχώρησης είναι ότι το αλουμίνιο είναι σκληρό και βιώσιμο, έτσι ώστε να μπορεί να υποβάλλεται σε ακριβούς χρήσεις χωρίς κίνδυνο σπάσιμου. Προσφέρει επίσης ισχυρή αντοχή στη θερμότητα, που είναι σημαντική για τα κομπόνια που μπορεί να ζεσταίνουν. Και το αλουμίνιο είναι ελαφρύ, που το κάνει μια καλή επιλογή για κομπόνια που χρειάζεται να είναι σταθερά, αλλά χωρίς να είναι βαριά, όπως οι ζάντες και τα μπλοκ κινητήρα.
Η κατασκευή κομπόνιων χρειάζονταν πολύ χρόνο και δεξιότητες πριν έρθει η αλουμινιακή καταχώρηση στο επίπεδο. Οι βιομηχανίες έπρεπε να εξαρτώνται από τη χειροποίητη κατασκευή, που ήταν εξαιρετικά μονοτονική και προκαλούσε λάθη. Αλλά με την αλουμινιακή καταχώρηση, τα εργοστάσια μπορούν να παράγουν κομπόνια γρήγορα και με ακρίβεια. Αυτό τους επιτρέπει να παράγουν μεγάλο όγκο συσκευασιών σε σύντομες περιόδους, που επιτρέπει να καλύπτουν την ζήτηση των πελατών. Το κάτοπτρο καταχύσεως άλουμινου έχουν επαναστατώσει ολοσχερά τον τρόπο λειτουργίας των εργοστασίων με τη βοήθεια του σχεδιασμού με βοήθεια υπολογιστή (CAD) και της 3D εκτύπωσης και έχουν κάνει τις βιομηχανίες πιο αποδοτικές και παραγωγικές από ό,τι ήταν ποτέ; εργαλεία όπως η καταχώρηση σε κάδο γιαλίσκου.
Η καταχώρηση σε κάδο γιαλίσκου της Moldie προσφέρει πολλά προβάδια αν την επιλέξετε για τις ανάγκες παραγωγής σας. Για παράδειγμα, επιτρέπει μεγαλύτερη ακρίβεια, δυναμικότητα και σημαντικές οικονομίες. Γενικά, η καταχώρηση σε κάδο γιαλίσκου μπορεί να φτιάξει και απλές και πολύ περίπλοκες μπάντες πολύ πιο εύκολα από άλλες μεθόδους παραγωγής, οι οποίες ίσως ήταν διαφορετικά δύσκολες να γίνουν. Αυτό παρέχει επίσης μια πολύ επαναλάβιμη μέθοδο, ικανή να παράγει το ίδιο επίπεδο μπάντες μια ένα φορά μετά από την άλλη χωρίς μεγάλη προσπάθεια. Αυτό μειώνει τους κόστους εργασίας και των εργαλείων, και την κάνει την καλύτερη επιλογή για πολλές επιχειρήσεις.
Η κανονική διαδικασία της χωνευτικής με αλουμάνιο σε πρότυπα περιλαμβάνει τέσσερα βήματα: την απεικόνιση του προτύπου, την τήξη του μέταλλου, τη χωνευτική και την ολοκλήρωση. Πρώτα, το πρότυπο (το μούλο που δίνει σχήμα στα τμήματα) καθαρίζεται και μια ενδρομένη υγρασία εφαρμόζεται στις τοίχους του. Αυτό χωνδρική κάστινγκ αλουμινίου βοηθά να επεκταθεί η ζωή του προτύπου και να ελαχιστοποιηθεί η έξωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χωνευτικής. Στο επόμενο βήμα, το μέταλλο τήκεται και γίνεται υγρό πριν για να εισαχθεί στο πρότυπο. Το τετραχωμένο μέταλλο ψύχει και στερεοποιείται στο σχήμα του προτύπου. Μόλις σχηματιστούν, τα τμήματα εξελίσσονται από το πρότυπο και οποιαδήποτε υπερβολική ύλη αφαιρείται με τον τρόπο της κοπής ή της σκίδασης.
Ο Moldie παρέχει λύσεις για εισαγωγές και μερολόγια από πλαστική από το 2008. Η εγκατάσταση των 3000+ τετραγωνικών μέτρων μας επιτρέπει να υπηρετούμε πελάτες σε διεθνές επίπεδο. Από τον τομέα των μεταφορών, όπου υπηρετούμε διακριτικές μάρκες όπως Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler και GM, έως κορυφαίους σε άλλους τομείς όπως οι Schneider, Phillip και IEK. Με επιτυχή επιβεβαίωση για την άριστη ποιότητα στις υπηρεσίες OEM/ODM, ο Moldie δεν είναι απλώς κατασκευαστής, αλλά και εταίρος καινοτομίας, παρέχοντας εξολισθειμένες υπηρεσίες περιλαμβανομένων της σχεδίασης μερολογίων, δημιουργίας πρωτότυπων, σχεδίασης καλωδιών και μαζικής παραγωγής καλωδιών.
Οι κατασκευαστικές μας μορφές είναι γνωστές για την απολύτως εξαιρετική ποιότητά τους και την ακρίβεια. Το εξοπλισμός ελέγχου είναι αναπόσπαστος τρόπος εγγύησης της διαδικασίας κατασκευής μορφών. Ένας ομάδας διαχείρισης ποιότητας υψηλής ποιότητας με ακριβή εξοπλισμό ελέγχου είναι η εγγύηση για τη δημιουργία μορφών υψηλής ποιότητας. Το τμήμα ελέγχου ποιότητας είναι εξοπλισμένο με δύο συστήματα τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας και 3D σκανερ. Η Moldie υποσχέται να εκδώσει έναν πλήρη αναφορά μεγέθους μέσα σε τρεις ημέρες μετά τη δοκιμή του προϊόντος, και μια αναφορά 3D σαν μέσα σε δύο ημέρες. Η Moldie έχει είναι εφοδιαστής με πιστοποίηση ISO.
Οι ευρείες λογιστικές λύσεις μας παρέχουν υπηρεσίες από κάτω ως πάνω, από την επεξεργασία παραγγελιών μέχρι την τελική παράδοση. Χρησιμοποιούμε προηγμένα συστήματα καταγραφής και ένα παγκόσμιο δίκτυο μεταφορέων για να εξασφαλίσουμε ενδεδειγμένη και ασφαλή παράδοση. Από την ίδρυσή της, η Moldie. έχει παρέχει επαγγελματικές λύσεις σε περισσότερες από 50 πελάτες και 20 χώρες σε όλο τον κόσμο. Η Moldie συνεργάζεται με τη DHL, τη Fedex και τη UPS για γρήγορη παράδοση δειγμάτων. Η Moldie μπορεί να μεταφέρει εμπορεύματα κατά θάλασσα, με αέριο και με τρένο με καλό τρόπο συσκευασίας που είναι κατάλληλος για παγκόσμιες μεταφορές.
Οι μηχανικοί στο Moldie έχουν εκτεταμένη εμπειρία σχεδιασμού και ευρεία γνώση ανάπτυξης. Το Moldie θα σκανάρει οποιαδήποτε παρεχόμενα δείγματα και θα δημιουργήσει ένα σχέδιο προϊόντος. Μόλις ο πελάτης επιβεβαιώσει το σχέδιο, μπορούμε να ξεκινήσουμε τη συνέλιξη των κατασκευαστικών μολδών και το σχεδιασμό βάσει του υπάρχοντος έργου του πελάτη. Το Εργαστήριο Μηχανικών του Moldie αποτελείται από περισσότερους από 30 μηχανικούς και τεχνικούς. Μπορούν να αντιμετωπίσουν μηχανικά ζητήματα, να κάνουν προσομοίωση σχεδιασμού, να επεξεργαστούν μηχανικά και να ελέγξουν για να υποστηρίξουν και να εγγυηθούν την ποιότητα και τη λειτουργία των μολδών που κατασκευάζουμε.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
