Čínské lisovací dělo je jedinečný a klíčový proces pro výrobu součástek používaných v různých průmyslových odvětvích po celém světě. Tento proces umožňuje vytvářet 3D tvarové foremnicové díly ve velkém i malém množství z kovů jako je hliník, zinek a hořeček. Jednou z největších výhod lisování je jeho extrémní přesnost, která umožňuje vyrábět produkty vstřikového tvarování díly, které jsou velmi podobné v rozměrech a tvaru. Z tohoto důvodu je široce používáno při výrobě věcí, které musí být přesně zapojeny do sebe.
Další výhodou čínských kovodelných form je jejich flexibilita. To znamená, že jsou schopny vyrábět různé druhy dílů. Například mohou vyrábět malé součásti, které se používají v elektronice, jako jsou mobilní telefony nebo počítače, ale také velké součásti používané v autech, jako jsou automobily a náklaďáky. Také víte, že čínské kovodelné formy vstřikovací forma jsou skvělé při výrobě tenkých částí a komplikovaných struktur? Takové návrhy mohou být velmi obtížné dosáhnout jinými metodami výroby. Čínské kovodelné formy jsou tedy velmi výhodné pro široké spektrum průmyslových odvětví díky své návrhové flexibilitě.
Navíc disponuje Čína rozsáhlou pracovní silou kvalifikovaných dělníků, kteří mají zkušenosti s kovodelnictvím. Tato dvojnásobně kvalifikovaná pracovní síla umožňuje rychlé škálování výroby podle poptávky. Realistická analýza - Pracovní síla průmyslu Export práce Shrnutí: Export pracovní síly v průmyslu je takový druh exportu práce, kde je potřeba vyprodukovat hodně. produkty plastového lití v krátkém časovém intervalu. Tato kapacita na rychlou realizaci velkých objednávek je velkou konkurenční výhodou pro společnosti spolupracující s Čínou.
Z tohoto důvodu se Čína nikdy neunavuje hledat nové a pokročilé způsoby výroby kovových form. Jednou z příznivých trendů je rostoucí používání ekologicky odpovědných materiálů, jako je recyklovaný hliník. Společnosti mohou pomoci snižováním odpadu a také snižováním environmentálního dopadu výrobního procesu pomocí těchto materiálů. Důvod, proč to má význam, je v tom, že mnoho průmyslových odvětví se snaží být odpovědnější a udržitelnější.
Použití strojů a robotů je dalším trendem výroby formovacích děl pro lisování za účelem stabilní výroby s minimálním nebo nulovým chyběním. Automatizované procesy mohou zrychlit tempo výroby, což umožňuje vyrobit vyšší množství kusů v kratším čase. To je zejména užitečné pro odvětví, která vyžadují přesnost a shodu vlastností výrobků. Tyto inovace umožňují firemám zajistit, že jejich produkty jsou vyrobeny správně a vysoké kvality.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
