Формата за гравировка в Китай е уникален и важен процес за производство на компоненти и частици, използвани в различни индустрии по целия свят. Това позволява създаването на 3D форми чрез гравирани форми в големи или малки количества от метали като алуминий, цинк и магний. Една от най-големите предимства на гравировката е, че е изключително точна и позволява да се създават продукти от инжекционно литее forme, които са много подобни помежду си по размер и форма. Затова тя се използва широко при производството на неща, които трябва да се съпоставят точно.
Другото предимство на китайските форми за ливен цинк е гъвкавостта. Това означава, че те могат да произвеждат различни видове части. Например, те могат да произвеждат малки части, които се използват в електрониката, като мобилни телефони или компютри, както и големи части, използвани в автомобилите, като коли и камиони. Също така, знаете ли, че китайските форми за ливен цинк форма за изстрели са отлични при производството на тънки части и сложни конструкции? Такива дизайни могат да бъдат много трудни за постигане с други методи на фабрикация. Китайските форми за ливен цинк са поради тази дизайна гъвкавост много предимни за широк спектър от индустрии
Освен това, Китай разполага с голяма армия от квалифицирани работници с опит в ливен цинк. Този двойно квалифициран работнически състав позволява на производството да се мащабира бързо, за да отговаря на заявк продукти от пластмасова инжекция в малък временен интервал. Тази способност за бързо изпълнение на големи поръчки е голямо конкурентно предимство за компании, които се партньорстват с Китай.
Поради това, Китай никога не се уморява да търси нови и продвинати начини за производство на формовки чрез дискастинг. Една възбудителна тенденция е все по-голямото използване на отговорни към околната среда материали, като переработван алюминий. Компаниите могат да помогнат за намаляване на отпадъците и по този начин да намалат экологичния след на производствения процес чрез използването на тези материали. Причината това да е важно е, че много индустрии се стремят да станат по-отговорни и устойчиви.
Използването на машина и робот е още един тренд в производството на форми за гравировка, което осигурява стабилно производство с минимални или без грешки. Автоматизираните процеси могат да подобрят темпото на производство, позволявайки изработване на по-голямо количество продукти за по- kratko време. Това е особено полезно за индустриите, които изискват точност и еднородност в своите продукти. Тези иновации позволяват на фирмите да гарантират, че техните продукти се произвеждат правилно и с висок стандарт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.