صب القوالب باستخدام الزاماك هو عملية رائعة لإنتاج المنتجات المعدنية! يستخدم صب القوالب الزاماك معدنًا يسمى الزاماك، وهو سبيكة تحتوي على الزنك كمكون. سبع أسباب تجعل الزاماك مفيدًا لإنتاج أنواع مختلفة من الأشياء. الشيء الأول في صب القوالب هو تسخين المادة حتى تذوب. ثم يتم ضخ المعدن السائل داخل تجويف.
قسم منتجات زاماك الصب بالنماذج هو أحد أكبر مميزاته لإنتاج كل قطعة صغيرة بشكل فردي. بهذه الطريقة، يمكن إنتاج المكونات لتُدرج بطريقة مناسبة في العديد من المنتجات. يساعد صب المعادن باستخدام النماذج في إنتاج القطع الصغيرة ذات التفاصيل الدقيقة، مما يضيف إلى جاذبية المنتج. بالإضافة إلى ذلك، فإن زاماك قوي ومتين للغاية، مقاوم للعوامل الخارجية وسيدوم لفترة طويلة جدًا. وبالتالي، فهو خيار مناسب للمنتجات التي تحتاج لأن تكون قوية ودائمة، مثل أجزاء السيارات أو أجزاء الآلات.
لذلك هناك أنواع عديدة من عمليات الصب عندما نتحدث عن صب المعادن. لكن ليس كل هذه العمليات تعمل بنفس الطريقة أو تقدم نفس النتيجة. أحد هذه العمليات على سبيل المثال هو الصب الرملي. الصب الرملي هو عملية يتم فيها إعداد قالب رملي. إنه عملية تستهلك وقتًا وتتطلب جهدًا كبيرًا وتُنفذ بطريقة هرمية. بينما في الحالات الأخرى, قوالب حقن التشكيل خاصة مع الزاماك تكون أسرع بكثير. يمكنها إنتاج أشكال أكثر تعقيدًا، وتقوم بذلك بدقة أكبر. يمكن توفير الوقت وإنتاج الأجزاء بجودة أفضل باستخدام صب الزاماك تحت ضغط.
هذا هو السبب في وجود العديد من الفوائد لعملية صب الزاماك، مما يجعلها عملية مفضلة. أولًا، إنها مرنة جدًا، مما يمكّنها من إنتاج مجموعة متنوعة من الأجزاء المختلفة. ثانيًا، إنها قوية ومتينة، مما يجعل المنتجات مقاومة للكسر. كما أنها توفر إنتاج سريع للأجزاء، وهو أمر حيوي للتسليم في الوقت المحدد. لكن هناك أيضًا بعض العيوب التي يجب النظر فيها. ومع ذلك، فإن المعدن يحتاج إلى إذابته عن طريق رفع درجة حرارته إلى مستويات عالية جدًا.
عندما يتعلق الأمر باختيار عملية صنع قوالب التشكيل بالحقن لمواد الزاماك والبلاستيك، لديك عدة عوامل يجب أخذها في الاعتبار. عليك النظر إلى حجم القطعة التي ستتم صناعتها، تعقيد التصميم، عدد القطع التي ستحتاج إلى تصنيعها وما نوعية التشطيب الذي ترغب به على السطح. توفر Moldie مجموعة متنوعة من خدمات صب القوالب باستخدام الزاماك لتلبية مختلف المتطلبات. خبراؤنا مستعدون لمساعدتك في اختيار العملية المناسبة لمشروعك وإرشادك عبر جميع مراحل الإنتاج.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
