هل سمعت عن صب الألومنيوم؟ إنها طريقة باردة لصنع الأشياء المعدنية عن طريق صب المعدن الساخن والذوبان في حاوية ذات شكل خاص تعرف باسم القالب بعد كل شيء، الألومنيوم هو معدن خفيف الوزن ولكنه متين مما يجعل صب الألومنيوم مفيدًا للغاية. لا عجب أننا نستطيع استخدام الألومنيوم لإنتاج الكثير من الأشياء مع القدرة على البقاء لفترة طويلة. لكن كيف نضمن أن صبنا للألومنيوم مثالي قبل أن نصنع الكثير منه؟ هنا حيث النماذج الأوليّة مفيدة جداً.
النموذج الأولي هو شيء نستخدمه للتدريب لخلق الشيء الحقيقي ويستخدم كعينة. هذا يوضح كيف سينتهي المنتج النهائي ويعطينا فرصة لاختباره إذا كان يعمل كما نتوقع. الـ تصنيع النماذج الأولية بالحقن يسمح لنا أن نتحقق من أن جسمنا المعدني سيبدو كما نريده قبل أن نستمر في إنتاج العديد منه. هذا أمر حاسم لأنه يضمن عدم ارتكابنا لخطأ
إذا لم تُستخدم قوالب الألمنيوم المصهور من نوع moldie كنماذج أولية، فقد ننتج العديد من الأشياء المعدنية التي لن تُستخدم. سيكون ذلك إضاعة لوقتنا ومالنا لأننا سنحتاج إما إلى إصلاحها أو التخلص منها. لكن صهر الألمنيوم يتيح لنا اختبار النموذج الأولي للموضوع المعدني أولاً للتأكد من وظيفته قبل إنتاج عدة نسخ. بهذه الطريقة يمكننا اكتشاف أي مشاكل في وقت مبكر.
كما أنه من السهل جداً إنشاء النماذج الأولية. خلال أيام قليلة، يمكننا الحصول على نموذج أولي. هذا جيد لأنه يعني أننا لا نحتاج إلى الانتظار طويلاً لمعرفة ما إذا كان موضوعنا المعدني سيعمل أم لا. يمكننا اختباره بسرعة وإذا احتجنا لتغيير شيء، يمكننا القيام بذلك. هذه العملية تسريع دورة العمل بشكل عام، مما يمكّننا من تقدم مشاريعنا بشكل أسرع بكثير.
يمكن أن توفر عملية صهر الألمنيوم باستخدام القوالب من نوع moldie الكثير من المال على المدى الطويل. إذا قمنا بصنع العديد من الأجسام المعدنية دون اختبارها، فإننا نخاطر بأن تفشل كلها ونضطر للتخلص منها. وهذا تصنيع النماذج الأولية من البلاستيك سيكون إهدارًا ليس فقط للمواد المستخدمة في البناء ولكن أيضًا لجزء كبير من وقتنا الثمين.
ومع ذلك، باستخدام نموذج أولي لصب الألمنيوم، نحتاج فقط إلى التأكد من أن كائننا المعدني يعمل قبل إنتاج العديد منه. وهذا يناسبنا جدًا لأننا لا نضطر إلى إنفاق المواد أو الوقت على الأشياء التي لا تعمل. إذا لاحظنا أي جانب يمكن تحسينه، يمكننا إجراء تغييرات على التصميم في وقت قصير. مثل هذه المرونة يمكن أن توفر لنا الكثير من حيث التكلفة والمصادر لاحقًا.
الدقة أمر بالغ الأهمية أثناء إنشاء الأجسام المعدنية. نريد أن يكون كائننا المعدني مثاليًا تمامًا كما تخيلناه. وإذا قمنا بصب المعدن، فإننا نتمكن من ضمان أن تكون مكونات الألمنيوم لدينا مثالية باستخدام الدقة. نموذج أولي وتشكيل البلاستيك .
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.