الصب بالضغط هو نوع من الطرق المستخدمة لصنع الأجزاء المعدنية. هذه العملية ذات أهمية كبيرة لإنتاج مكونات عالية الجودة والأداء في العديد من الصناعات، حيث توفر وسيلة لصناعة مكونات معقدة وقوية. زاماك 3 هو أحد المواد الشائعة المستخدمة في الصب بالضغط. إنه نوع خاص من المعادن القائمة على الزنك وهو وظيفي للغاية. فهو قوي، رخيص الثمن ويمكن تصنيعه كعديد من المكونات التي نواجهها في حياتنا اليومية، مثل الألعاب، مكونات السيارات وكذلك الأجهزة.
تعتمد العديد من الصناعات على زاماك 3 للتفاصيل المنتج. ولذلك، فإن زاماك 3 مرغوب فيه لصبه في أشكال دقيقة وأشكال معقدة. يتم إذابة زاماك 3 قبل استخدامه لتشكيل الأجزاء. ثم يتم ضغط المعدن المنصهر بقوة شديدة داخل قالب. عملية حقن المعدن تحت ضغط عالٍ مهمة جدًا لأنها ستكفل دقة وجودة الأجزاء. وهذا يعني أن الأجزاء تعمل معًا بشكل جيد وتؤدي الوظيفة المطلوبة.
بفضل مرونتها ومتانتها، يناسب الزاماك 3 العديد من أنواع الأعمال. يمكن استخدامه لإنشاء مكونات تقريبًا لكل شيء، من السيارات إلى الألعاب. أحد الاستخدامات الشائعة لزاماك 3 هو صناعة السيارات -- فهم يحبون طبيعته الموثوقة، وبالتالي فإنه يساعدهم في تصنيع أجزاء تدوم طويلًا. كما أنه مادة شائعة لتصنيع الإلكترونيات. يمكن تعديلها، لذلك يمكن لزاماك 3 إنتاج أطنان عديدة من الأشكال المختلفة. وهذا يجعله مناسبًا لإنشاء منتجات يستخدمها الناس يوميًا.
تشمل الميزات البارزة لزاماك 3 مقاومة درجات الحرارة العالية جدًا والضغط العالي. مما يجعله مادة رائعة لاستخدامها في الأجزاء التي ستصمد في بيئات صعبة أو عدائية. مقاومة للحرارة والضغط. نظرًا لأن أجزاء زاماك 3 يمكن أن تصمد أمام الحرارة الشديدة أو الضغط، فيمكن استخدامها في المحركات. الميزة العظيمة التالية مع زاماك 3 هي أنه لا يصدأ بسهولة. هذا يعني أنه مناسب للحالات التي يمكن أن تصبح رطبة أو تلامس مواد أخرى دون أن تتلف. هذه القوة تجعله أكثر فائدة في مجموعة متنوعة من الصناعات.
Zamak 3 تشكيل البلاستيك يقدم أداءً ممتازًا، سواء كنت تصنع لعبة هواية بسيطة أو مكون آلة معقد للغاية. إنه مادة قوية يمكنها تحمل الاحتكاك، لذا فإن المكونات تدوم لفترة طويلة. نظرًا لأنها يمكن تكييفها إلى تصاميم لا حصر لها، فهي تمكن إنتاج أجزاء دقيقة وفعالة. إذن، من لعبة بسيطة إلى جزء معقد في الآلة، يضمن لك زاماك 3 الحصول على منتجات موثوقة رائعة.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
