كان هناك طريقة فريدة لإنتاج العناصر تُعرف بصب الألمنيوم بالرمل. هذه الطريقة مثيرة للغاية لأنها كانت موجودة منذ فترة طويلة، لكنها لا تزال مميزة اليوم في إنشاء أشياء من الألمنيوم.
الخطوة الأولى في عملية صب الرمل الألمنيوم هي إنشاء قالب، وهو شكل مصنوع من خليط من الرمل والطين مع الماء. يتم ضغط هذا الخليط معًا لتكوين شكل متين. بعد ذلك، يتم نقش نموذج على القالب بحيث يأخذ الألمنيوم المُصَب شكل هذا النموذج. ثم قوالب الألمنيوم للتشكيل بالحقن يُصب في القالب. بينما يتدفق الألمنيوم داخله، فإنه يملأ كل التجاويف المجوفة ويأخذ الشكل الدقيق للنموذج. وبعد مرور الوقت الكافي، يبرد الألمنيوم، يتم كسر القالب الرملي إلى قطع، ويصبح الجسم الذي أنشأناه قطعة صلبة من الألمنيوم على شكل النموذج.
استخدمت تقنية صب الرمل الألمنيوم لعقود، بل حتى لقرون. في الماضي، كانت تُستخدم بشكل أساسي لإنتاج قطع المجوهرات المذهلة والعناصر الديكورية الصغيرة. اليوم، يتم استخدام هذه التقنية لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات مثل أجزاء السيارات وأدوات الطهي. من المدهش كيف أن هذه الأداة القديمة لا تزال ذات أهمية كبيرة وضرورية لعالمنا المعاصر.
الشيء الإيجابي الآخر حول صب الرمل الألمنيوم: أنه ليس غالي الثمن. على سبيل المثال، شركة تُدعى Moldie تستخدم هذه التقنية لإنتاج منتجات ألومنيوم ذات جودة عالية وبتكلفة منخفضة للبشر. ذلك لأن عملية صب الرمل هي عملية بسيطة ولكنها فعّالة تعمل مع مواد متاحة بسهولة وسهلة الاستخدام. ولا تحتاج إلى آلات فاخرة أو حتى مكلفة للغاية، لذلك يمكن السيطرة على التكاليف.
يجب أن يكون صب الرمل الألمنيوم أو أي نوع آخر يستخدم لتصنيع الأجزاء قويًا ومتينًا. عندما يتم صب الألمنيوم الساخن جدًا في القالب، فإنه يملأ تمامًا جميع الزوايا والفراغات. هذا يشكل قطعة من الألمنيوم قوية وصلبة وستدوم لفترة طويلة جدًا. وهذا يجعل شركة صب الألمنيوم مثالية للاستخدام اليومي حيث تكون المنتجات المصنوعة بهذه العملية مقاومة للغاية ويمكنها تحمل الاحتكاك الكبير.
التنوع في صب الألمنيوم بالرمل يسمح باستخدامه في تصاميم وأشكال مبتكرة. بما أن القالب يتكون من رمل، يمكن أن تكون جوانب الأشكال أكثر تنوعًا ويمكن تصميمها من البساطة إلى التعقيد. هذا يسمح بتشكيل أنماط معقدة وإنتاج قطع فريدة و خاصة. إنه خيار رائع لإنشاء منتجات فريدة للسلع المخصصة والم personalizada.
لهذا السبب نفخر كثيراً في Moldie باستخدام تقنية صب الألمنيوم بالرمل لإنتاج منتجات متفوقة. يستغرق الأمر سنوات من الخبرة لتطوير هذه الفنون، وخبراؤنا هنا يستخدمون مواد عالية الجودة لتوصيل منتجات ذات جودة عالية لعملائنا. وهذا هو السبب الذي يجعلنا مقتنعين بأن كل قطع الصب بالضغط منتج نصممه يجب أن يكون متينًا ووظيفيًا وجميلًا.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.