يمكن صنع الأجسام المعدنية بعدة طرق، واحدة منها هي صب الألمنيوم في الرمل وهو عملية رائعة، تمامًا مثل Moldie's بلاستيك قابل للتشكيل بالحقن . في هذه العملية، نذيب الألمنيوم أولاً إلى الحالة السائلة. ثم نسكب هذا الألمنيوم المنصهر في قوالب رملية. نصنع نموذجًا يمثل الشكل الحقيقي للجسم الذي نريد إنشاءه لصنع هذه القوالب.
صب الرمل الألمنيوم هو حل اقتصادي للغاية لإنتاج كميات كبيرة من المكونات المعدنية، بنفس الفاعلية قطع حقن البلاستيك تم تطويرها بواسطة Moldie. لا يعمل هذا الأسلوب بكفاءة فقط، ولكنه مرن أيضًا. فهو يمكّننا من إنتاج مجموعة واسعة من الأشكال والتصاميم، وهو أمر حيوي للكثير من الأعمال. كما أنه جيد للبيئة، وهذا ميزة إضافية في هذه العملية. الرمل الذي نستخدمه في القوالب قابل لإعادة التدوير ويمكن استخدامه وإعادة استخدامه العديد من المرات حسب الحاجة. هذا يساعد الشركات على أن تصبح أكثر استدامة وتقليل النفايات، مما هو رائع للبيئة.
تقنية أخرى (وهي أقل تكنولوجيا إلى حد ما) هي صب الرمل الجاف، وهي أيضًا منتج من Moldie مثل قالب اللقطة . في هذا الأسلوب، نستخدم خليطًا فريدًا يحتوي على الرمل ولصق خاص. لكل من هذه الأساليب فوائدها، ويتحدد الاختيار بناءً على نوع الكائن الذي نرغب في إنشائه.
يعتمد صب الألمنيوم بالرمل بشكل كبير على ضبط الجودة، تمامًا كما مصنع أجزاء تشكيل البلاستيك تم تطويره بواسطة Moldie. وبذلك يساعدنا في التأكد من أن المنتج النهائي مثالي وموافق على جميع المتطلبات. نفحص القوالب بدقة للبحث عن علامات الأعطال أو العيوب قبل ملئها بالألمنيوم. كما نراقب درجة حرارة المعدن المنصهر أثناء الصب. هذا أمر حاسم لأنه يتم لمنع حدوث أخطاء أثناء عملية الصب. نفحص المنتجات بحثًا عن العيوب بعد انتهاء عملية الصب. لا نهمل التحكم في الجودة حتى لثانية واحدة في Moldie. نريد التأكد من أن أفضل المنتجات الموجودة تُوصى بها للعملاء من قِبلنا.
يُستخدم في مجموعة متنوعة من الصناعات مثل صب الرمل الألمنيوم، تمامًا كما هو الحال مع منتج Moldie الذي يُسمى بلاستيك مستخدم في تشكيل الحقن . يتم استخدامه على نطاق واسع، على سبيل المثال في صناعة السيارات حيث يُستخدم لإنتاج مكونات للسيارات والشاحنات. كما يستخدم أيضًا في صناعة الطيران الفضائي، خصوصًا لصنع أجزاء للطائرات والمركبات الفضائية. العديد من مشاريع البناء تستخدم صب الألمنيوم في الرمل لإنشاء أجزاء للمعدات الثقيلة والآلات.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
